可编辑逻辑控制器，也就是大家熟知的PLC控制器，PLC及其配套的通讯模块因其本身运行的可靠和稳定，在工业现场领域应用极为广泛，但如果应用与爆炸性场所，普通的PLC没有经过防爆的设计，是不能应用于此危险场所的，这一类产品通常又是通过什么样的方式来满足防爆的要求呢？
(1) 改为隔爆型“d”
将复杂的通讯电路模块放置在隔爆壳体内，输入输出用防爆专用的引入装置夹紧，做成这种防爆型式的优点在于可以不用改变原有的PLC电路板，并且在电路板发生故障或短路时，也不用影响到外部环境，但是也有缺点：因为隔爆壳体密闭，空气不流通，会导致PLC在运行时温升会比较高，在高温天气使用时会影响稳定性，还有一个缺点就是因为PLC的通讯模块种类和数量比较多，这样的话，就会导致所需要的引入装置通道也会很多，这在安装和选型时会有一定的困难；
若按照此方案在普通的PLC上进行改造的话，就需要按照隔爆的要求去设计壳体或购买已取过证书的隔爆壳体(最好是空壳证)，防爆标志可设计成ExdIIA/IIB/IICTxGb，可用于1区、2区。
(2) 改为本安型“i”
做成这一类产品的难度会比较大，因为PLC的通讯模块有多个PCB板，功能模块又比较多，输入和输出的通道又比较多，这些都需要设计成本安的，考虑到本安的特性，PLC的功率不能太大，不但要控制温升、间距，还要同时考虑电火花的能量，PLC的通讯模块的PCB板一般为集成化的线路板，电子元器件之间的电气间隙及爬电距离很难满足GB 3836.4-2010中表5的规定，很多时候就是依据GB 3836.4-2010中的附录F的要求来设计，如果是这样的话，PLC模块就需要有一个单独的外壳，且外壳防护等级需在IP54及以上，同时还需补做耐热耐寒、抗冲击及刚才提到的IP54，有这样的要求的原因是在间距不符合表5，那么电子元器件之间发生绝缘击穿的可能性就会增大，但如果可以通过外壳防护以排除外界中水和尘对设备的不利影响，那么可以在一定程度上防止绝缘击穿的发生；
若按照此方案在普通的PLC上进行改造的话，就需要企业要有一定的设计能力，依据本安对电路的要求，将现有的电路进行限流限压设计，防爆标志可设计成ia、ib、ic，分别可用于可用于0区、1区、2区。
(3) 改为无火花型“nA”或“ec”
做成这一类防爆型式的话，设计难度相较于本安来说要简单的多，不需要对电路进行限压限流措施，主要控制的要素就是绝缘、温升及防护等级，接下来我们依据这三个要素进行简单的描述：
a) 绝缘
简单的说就是控制电子元器件之间的间距，包括印制线路板上的印制线宽度、涂层厚度、线路板的CTI值，对于低功耗产品(低于60W)，且交流电压低于60Vac，直流电压低于75Vdc，对电气间隙及爬电距离不做要求；
b) 温升
影响温升的因素除了本身的电气参数外，还有电气连接件的规格、材质及连接方式有关；
c) 防护等级(IP54以上)
在符合电气间隙爬电距离的基础上，将PLC模块放置于符合GB 3836系列标准中任意一种外壳内，且防护等级在IP54及以上。
若按照此方案在普通的PLC上进行改造的话，优点在于不需要对电路进行改造，可以较为完整的保留原有的设计结构，但电路中是不允许出现触点的，若有触点一般的做法是用浇封复合物灌胶，将触点封装起来，做成“nc”型，那么产品的防爆标志就变成了Ex nAnC，此类防爆型式的缺点就在于只可用于2区环境。
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可编辑逻辑控制器(PLC)的防爆CCC认证 - 图文
