《生产与运作管理》试卷一答案
一、名词解释（本大题共4小题，每小题3分，共计12分）
1.MTS：备货型生产，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户需要。
2.工序同期化：3.工序同期化：是对某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案
3.生产能力：生产能力：是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 4. CPM：关键路线法(Critical Path Method，CPM)，又称关键线路法。一种计划管理方法。它是通 过分析项目过程中哪个活动序列进度安排的总时差最少来预测项目工期的网络分析。它用网络图表示各项工作之间的相互关系，找出控制工期的关键路线， 在一定工期、成本、资源条件下获得最佳的计划安排，以达到缩短工期、提高工效、降低成本的目的。 二、填空题（本大题共7小题，每空2分，共计26分） 1. J2-J5-J6-J1-J4-J3 ;30 2. 12，5，3.33%
3. (8*2*60-12*2)/150*(1+5% ) 4. 270 5. 5074,74
6. 656，185，1.34,299
7. 表示n个工件经3台机器加工的流水作业排列排序问题，目标函数是使最长完工时间Cmax最短。 三、简答题（本大题共4小题，每小题4分，共计16分） 1.简述MRP的运算逻辑，并说明如何与OPT相结合。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。③保持计划系统负荷的均衡。④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
OPT是一种改善生产管理的技术，它是一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，
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使整个系统达到产出最大的目的。
任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
它吸收MRP的长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。
2.按照对象专业化原则建立生产单位的优缺点是什么？
（1）按对象专业化原则建立生产单位的优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。 （2）按对象专业化原则建立生产单位的缺点是： 对品种变化适应性差； 生产系统的可靠性较差； 工艺及设备管理较复杂。
3.简述OPT的三个财务指标和三个作业指标是什么？OPT的九原则是什么？
答：三个财务指标：净利润；投资收益率；现金流量；三个作业指标：产销率、库存、运行费。九原则：
（1）平衡物流，而不平衡能力。
（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。 （3）资源的利用（Utilization）和活力(Activation)不是同义词。 （4）瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失。 （5）非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。 （6）瓶颈控制了库存和产销率。
（7）转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量。 （8）加工批量应是可变的，而不是固定的。
（9）排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。 4.简述网络计划方法的优点。
（1）通过网络图，可使整个项目及其各组成部分一目了然；
（2）可足够准确地估计项目的完成时间，并指明哪些活动一定要按期完成。
（3）使参加项目的各单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项目中的地位和作用； （4）便于跟踪项目进度，抓住关键环节；
（5）可简化管理，使领导者的注意力集中到可能出问题的活动上。 四、论述题（本大题共1小题，每小题10分，共计10分） （1）A。 （2）C。
（3）OPT其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾，这对于单件小批生产类型比较适应。这类企业由于产品种类多、产品结构复杂，控制对象过多，因此必须分清主次，抓住关键环节。其基本内容包括以下四方面：
1)物流平衡是企业制造过程的关键 2)瓶颈资源是产品制造的关键制约因素
3)由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率。
4)对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可执行性。
根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件的生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。
五、案例分析题（本大题共1小题，每小题6分，共计 6分）
症结是：销售部门要满足对客户承诺的交货期及向客户销售的产品质量是好的；财务部门要使库存量最小化，以减少资金成本；装配部门要求产品生产平准化和最小的准备时间；采购部门要根据采购计划来进行采购；管理部门要求最大的生产率和最佳的客户服务以及最小的资源需求。所有这些都要求塞维斯服务公司形成一套完善的生产运作管理机制，由于塞维斯服务公司没有形成一整套完善的生产运作管理机制而使得塞维斯服务公司各部门之间的合作非常混乱，以至于采购部按历史数据确定去计划，装配部在库存有大量零件时无生产计划，而销售部有订单时成品库又没有可供应的产品，导致产品质量差，生产力下降，库存过大，成本高，利润大幅度下降，客户服务水平下降等。
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问题是：塞维斯服务公司问题的关键是供应链管理存在严重问题，由于公司没有正确的产品市场需求预测，无法制定生产计划、采购计划、库存计划、财务计划等（既便有，互相之间无关联，没有形成MRP管理模式），因而出现案例所述一系列的问题。
解决塞维斯服务公司的症结和问题的关键是运用生产与运作管理系统的理论方法和工具来帮助塞维斯服务公司正确设计、完善供应链管理的问题。
供应链管理的基本思想是用系统的方法来管理始于原材料供应商、经由工厂和仑库、止于最终顾客的信息流、物流和服务流，重点落在企业每天进行的满足顾客需求的核心活动上。它包括预测、总生产计划、库存计划、作业排序等，供应链管理的目标是减少供应链的不确定性和风险，从而积极地影响库存水平、生产周期、生产过程，并最终影响对顾客的服务水平，其核心内容是系统优化。 具体变革如下：
1.首先对市场作出产品需求预测。
a)已知客户需求，销售人员得到化油器和点火装置订单，只需把这些订单简单的累加起来就行。 b)预测的需求，根据塞维斯服务公司所希望的市场占有率以及公司所具备的竞争能力使用简单移动平均、加权平均或指数平滑等预测工具就市场对化油器和点火装置的需求作出预测。
c)把已知的客户需求和预测需求加起来就是塞维斯服务公司生产化油器和点火装置的生产计划的数据值。
2.根据生产计划的数据值来制定公司的主生产计划(MPS)。 3.根据主生产计划(MPS) 制定公司的物料需求计划（MRP）。 4.再作出公司的生产作业计划等。
经过以上变革，塞维斯服务公司的装配部就能根据生产计划平准化的安排生产，而不是库存有大量零件时无生产计划，市场有需求时库存的零件因为存贮周期太长（或在市场变化时），装配时不能满足产品质量要求，这样装配部就能按时按质向销售部门提供产品；采购部就能根据生产计划所制定出的采购计划实施准时化采购以满足装配部在生产过程中对原材料的需求而减少库存，降低成本、提高采购原材料的质量，而不是按历史数据去采购而导致质量差，库存大，采购成本过高；由于装配部实施平准化生产，销售部就能满足对客户承诺的交货期及向客户销售优质的产品；由于装配部实施平准化生产，采购部实施准时化采购，因而能使库存量最小化，以达到财务部要求减少资金成本的目地。
六、计算题（本大题共2小题，每小题11分，共计22分；任选两题） 1.解：第一步：先将效益矩阵进行如下变换
?759811??5?2?9127119??7?2???(cij)??85469??4??4???73696?3???4??467511???4??00436??2?25042???1025???4??0363??4?2317???00424?5030??1013?
?0351?2305?? -1 -2
第二步：进行试分配，求初始分配方案，寻找覆盖所有零元素的最少直线，以确定最多独立零元素的个数，如下：
?2?424??2?424?√ ?25???25??3??3???? ?)??41?13?(cij?)??41?13?(cij????4?3514?351????√ ????23?5????23?5??√ 第三步：调整并进行试分配，寻找覆盖所有零元素的最少直线
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《生产与运作管理》最新完整标准通用版期末考试试卷A答案
