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由天下分享时间：2025/2/14 16:22:12 加入收藏我要投稿点赞

填入第6行和第11行；

(5)使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，把数据填入第2、7和12行。在适当的列记录数据，例如，第一个测量的零件是零件7，则将结果记录在标有第7号零件的列内﹐如果需要试验3次，重复上述操作，将数据记录在第3、8和13行；

(6)当零件量过大或无法获得所需零件时，第4和第5步可以改成下述步骤之后：

①. 让评价人A测量第1个零件，并在第1行记录读数，让评价人B测量第1个零件并在第6行记录读数，让评价人C测量第1个零件并在第11行记录读数；

②. 让评价人A重复读取第1个零件的读数，记录在第2行，评价人B在第7行记录重复读数，评价人C在第12行记录重复读数，如果需要测量3次，则重复上述操作并在第3、8和13行记录数据。 (7)如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录在第1行，然后，让评价人A按照不同的顺序重新测量，并把结果记录在第2和第3行﹒评价人B和C也同样做。 2、使用控制图分析

(1）将每个评价人／零件组合的极差画在极差图中，同

样，将平均值画在均值图中；

(2) 计算并绘出标准控制限； (3) 评价图表；

a、判定极差图表是否受控，如果所有的极差都受控，

那幺评价

人是一致的，进行步骤3(b)。如果不是，可能是由于评价人技术，位置误差或仪器的一致性不好造成的，应在进行步骤(3) b之前纠正这些特殊原因，并使极差图进入控制中；

b、检验平均值是否在控制限之外，在控制限之内的面积代表测量误差（干扰）。如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出试件间变差，并且该测量系统可以提供控制该过程的有用数据，当一半以下落在控制限外，则测量系统不足以检查出零件间变差并且不能用于过程控制。b. 3、「量具R&R数据表」中数据计算

注﹕样表一节中提供了可复制的空白表格﹒

(1) 从第1﹑2﹑3行中的最大值减去它们中的最小值﹔把结果记入第5行﹒在第6﹑7和8行﹐11﹑12和13行重复这一步骤，并将结果记录在第10和15行﹔ (2) 把填入第5﹑10和15行的数据变为正数﹔

(3) 将第5行的数据相加并除以零件数量﹐得到第一个评价人的测量平均极差Ra，同样对第10和15行的数

据进行处理得到Rb和Rc;

(4) 将第5﹑10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行﹐将它们相加并除以评价人数﹐将结果记为R（所有极差的平均值）﹔

(5) 将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制下限和上限。注意﹕如果进行2次试验则﹐D3为零，D4为。单个极差的上限值（UCLR）填入第19行﹒少于7次测量的控制下限极差值（LCLR）等于0﹔

(6) 使用原来的评价人和零件重复读取任何极差大于计算的UCLR的读数﹐或剔除那些值并重新计算平均值。根据修改过的样本容量重新计算R及限值UCLR。纠正造成失控状态的特殊原因。如果数据的绘制和分析是使用前面讨论过的控制图法，那幺这种状态应早

已被纠正了﹐且在这里不会出现；

(7) 将行（第1﹑2﹑3﹑6﹑7﹑8﹑11﹑12和13行）中的值相加，把每行的和除以零件数并将结果填入表中最右边标有“平均值”的列内；

(8) 将第1﹑2和3行的平均值相加除以试验次数﹒结果填入第4行的Xa格内﹒对第6﹑7和8﹔第11﹑12和13行重复这个过程﹐将结果分别填入第9和14行的﹐Xb、 Xc格内﹔

(9) 将第4﹑9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处，并确定它们的差值﹐将差值填入第18行标有XDiff处的空格内﹔

(10) 将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数