4 5 6 基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分) 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部两处测量) 预留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心位置 不水平度(带槽的锚板) 不水平度（带螺纹孔的锚板） 5 10 5 20 +20 -0 +-2 +-10 +20 -0 10 +20 -0 +-5 5 2 7 8 在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。 1） 基础平面过高可用凿子铲低。
2） 中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。 3） 如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。 4） 地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。
c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。
1） 开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机
件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。
2） 对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备
受损。
3） 检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检
查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。
4） 开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装
箱单等核对零部件的数量。
5） 开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做
出详细记录。
6） 检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件
相符。
d.冷水机组的安装
搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮, 使用衬垫将设备垫好。在
吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
1) 放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备。
2) 设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。
3) 拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。
7、管道试压
1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
2）联接试压泵一般设在机房内
3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。
5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。 6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。
8、管道系统冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行.
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂
物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于
1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9、保温、防腐
冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。
为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。
冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。
保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。
保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。
10、系统调试
10.1调试准备
a. 指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并
做好技术交底工作。
b. 冷水机组、水泵进行单机试运转。 10.2调试
a.制冷机组试运转应符合下列规定：
1) 在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。
2) 机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。 b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定； 1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位
不应松动；
2) 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过
75℃。
3) 检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大
于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。
10.3调试记录
a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。
b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。
c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。 d.换热器进行单体调试，并填写记录。
e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。
f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。
f. 对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。
10.4系统调试
在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定点，得到业主的同意后，进行系统调试。
1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。 2)、硬件调试：
A) 对各种传感器用几种不同方法校验；
B) 对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验； C) 对各种DDC进行通电测试； D) 对中央管理站设备通电测试。 3)、现场调试：
对各DDC子站进行现场调试； A) 电源工作正常；
B) 接收各种传感器信号正常； C) 命令各种驱动器动作正常；
D) 软件工作正常，包括编程、 历史报告、 趋势报警、 实时监测报警等；保证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。 10.5 系统联调
整个系统通电调试，全部通讯无误； B) 所有动态图形，动态参数监测无误； C) 所有遥测、遥控功能正常；
D) Insight软件各项软件工作正常；
E) 各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；
F) 预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。
10.6.调试流程 准备工作系统充水，管路阀门设在工作状态 启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常 打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常 启动冷却泵 启动冷却泵 启动冷水机组 检查压力表指数、进出口温度
满负荷后，检查压力表指数、进出口温度 调试报告 11、质量标准
逐层打开空调、新风机组及风机盘 室温达到设计工况 11.1保证项目
a.各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
b.各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。
c.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
d.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：按系统内直线管段长度每30M抽查二段，不足30M不少于一段。
e.管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。
检验方法：观察和尺量检查
f.泵、冷水机组的基础必须符合设计要求和规范规定，
检验方法：用经纬仪测尺量和检查基础复验记录。
g.泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。
制冷机房设备安装施工方案
