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注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理:
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳(衡)定模具温度。 四、 注塑机
主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为:
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为:
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为:
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统: 1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。
d.液压油冷却,自滤系统。 4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种:
1.热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
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2.热塑性塑胶:指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上,抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶
目前大部分使用的塑料有:PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料:(聚丙烯polypropylene)
特性: 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒,光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳,如:电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等;
一般成型条件: 1.模温:20度至40度 2.干燥条件:80度1-2个小时以上。 3.料管温度:170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点:135度以上 6.模具收缩率:0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度:20-30Mpa;
常用的改性方式有: 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等; 2、 ABS料:(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 特性:耐冲击性能好,强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽,易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳,如:电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等;
一般成型条件: 1.模温:40度至60度 2.干燥条件:80度2-4个小时以上。
3.料管温度:190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.一般背压:8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率:0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有: 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等; 3、PBT料:(聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate)Celanese
特性:抗磨损性和刚性极高、耐化学性强,耐候性好,尺寸稳定性,有良好的电气绝缘性,增强后性能更佳。吸湿,易受热分解,主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。 公司产品主要用于耐热部位: 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等;
一般成型条件:(依加纤比例不同有所变化) 1.模温:40度至60度 2.干燥条件:100度至140度4个小时以上。 3.料管温度:240度至270度 4.热变形温度:210度至230度(1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率:0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度:280度(在260度料管可滞留6分钟,否则会分解、变质)。 常用的改性方式有: 增强 增韧 阻燃 等; 4、PC料(聚碳酸脂polycarbonate)
特性:耐冲击力强度最高,尺寸稳定,耐热130度以上,具有高光泽和透明性,透射率可达到90%左右,无毒性。 加工温度高,成型后有应力,吸湿,不耐磨,耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。
公司产品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等; 一般成型条件:(依加纤比例不同有所变化) 1.模温:80度至100度 2.干燥条件:100度至120度4小时以上。 3.料管温度:250度至300度 4.热变形温度:130度左右; 5.模具收缩率:0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有: 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等;
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5、 PA料(聚酰胺polyamide)又称NYLON尼龙; 特性:耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,(增强后强度高)尺寸稳定性极好,(可用于高精密机械物件)。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热.耐磨部位,如:电子油汀的面板.油汀的脚轮,接线柱等等;
成型条件:(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温:80度至120度 2.干燥条件:120度至140度4小时以上。 3.料管温度:260至310度 4.热变形温度:235度 5.模具收缩率:0.1%--0.5%
设备要求:1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段,带止逆环螺杆。(可选择的封闭式射嘴,直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热。 4.使用圆形料道,公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度,0.5mm-1.0mm宽度的排气孔,并有效地后续排气。 常用的改性方式有: 增强 耐磨 耐热 高粘性 等; 6、POM料:(聚甲醛 polyformaldehyde) 特性:高耐磨擦、抗疲劳性,尺寸稳定性极好,(可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件)分解后有严重刺眼的气体,使用时应注意排气。
耐燃性差,不耐酸.油等,表面处理性差, 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等。 公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位,如: 三管的偏心桃.衬套,欧尚转盘等等; 一般成型条件:
1.模温:60度至80度
2.干燥条件:80度至100度2小时以上。 3.料管温度:170至210度 4.热变形温度:90度左右; 5.模具收缩率:0.5%-0.8%
6.热分解温度:240度(在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质)。 7、PPS钢料:(聚苯硫醚 poly phenylene sulfide)
特性:耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,自身阻燃性高,尺寸稳定性极好, (可用于高精密机械物件)增强后性能更佳,有类似金属的声音。 结晶性差,流动性差,韧性差,无法配色。 易腐蚀模具和机器,容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位,如: 暖风机的PTC支架.接线架等等;
一般成型条件: (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温:100度至150度
2.干燥条件:120-140度4个小时以上。 3.料管温度:270度至330度
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收缩率:0.1%--0.4%(3.3mm)
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注塑机调试技巧
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