图片简介:
本技术提供一种带预定位功能的新型灯条压条，其包括：条状基板，其包括在基板的安装面上间隔形成的若干个卡槽和形成于相邻卡槽之间的固定部，所述条状基板还包括设置于每个卡槽的一侧的第一限位部以及设置于每个卡槽的另一侧的第二限位部。与现有技术相比，本技术的灯条压条，可以预定位灯条，防止灯条从压条中脱出，并且方便组装，可以实现组装灯条前的半成品化组装。
技术要求
1.一种带预定位功能的新型灯条压条，其包括：
条状基板，其包括在基板的安装面上间隔形成的若干个卡槽和形成于相邻卡槽 之间的固定部， 其特征在于：
所述条状基板还包括设置于每个卡槽的一侧的第一限位部以及设置于每个卡槽 的另一侧的第二限位部，
所述第一限位部包括自卡槽的一侧壁的顶部向所述卡槽内水平延伸形成的第一 挡片；
所述第二限位部包括自所述卡槽的底部向上延伸形成的至少一个卡合部以及自 所述卡合部两侧的卡槽的侧壁的顶部向所述卡槽内水平延伸形成的第二挡片， 所述第一挡片的宽度大于所述第二挡片的宽度的三倍，
所述第一挡片和第二挡片的材料为弹性材料。
2.根据权利要求1所述的带预定位功能的新型灯条压条，其特征在于：所述第
一挡片与第二挡片位于同一水平面，所述第一挡片与卡槽底部之间的距离等于第二 挡片与卡槽底部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的带预定位功能的新型灯条压条，其特征在于：所述第
一挡片的厚度为0.4mm，所述第二挡片的厚度为0.4mm，所述卡合部的厚度等于或小 于灯条的厚度。
4.根据权利要求1所述的带预定位功能的新型灯条压条，其特征在于：所述卡
合部的形状为半圆形、方形或三角形。
5.根据权利要求1所述的带预定位功能的新型灯条压条，其特征在于：所述固
定部上设置有用于固定所述基板的固定装置。
6.根据权利要求1所述的带预定位功能的新型灯条压条，其特征在于：所述条
状基板上还形成有若干个凸条，所述卡槽间隔形成于每两个凸条之间，所述固定部 形成于相邻卡槽之间。
7.一种背光模组，其包括上述权利要求1至6中任一灯条压条。
说明书
一种带预定位功能的新型灯条压条及背光模组技术领域
本技术涉及背光模组领域，尤其涉及一种带预定位功能的新型灯条。 背景技术
LED灯条的压条作为LED背光模组中的重要连接件，其可以将数个LED灯条卡合
在背板上。由于背光模组的灯条数量较多，且由于灯条容易扭曲，现有技术中灯条 在固定后达不到很好的预定位效果。因此，有必要提供一种新型的灯条压条以解决 上述问题。
技术内容
本技术的目的在于提供一种新型的灯条压条，该压条方便组装，可以预定位灯 条，防止灯条从压条中脱出。
本技术的另一目的在于提供一种带预定位功能的新型灯条压条的背光模组。 为达成前述目的，本技术一种带预定位功能的新型灯条压条，其包括： 条状基板，其包括在基板的安装面上间隔形成的若干个卡槽和形成于相邻卡槽 之间的固定部，
所述条状基板还包括设置于每个卡槽的一侧的第一限位部以及设置于每个卡槽 的另一侧的第二限位部。
作为本技术的一个优选的实施例，所述第一限位部包括自卡槽的一侧壁的顶部 向所述卡槽内水平延伸形成的第一挡片；
所述第二限位部包括自所述卡槽的底部向上延伸形成的至少一个卡合部以及自 所述卡合部两侧的卡槽的侧壁的顶部向所述卡槽内水平延伸形成的第二挡片。 作为本技术的一个优选的实施例，所述第一挡片与第二挡片位于同一水平面， 所述第一挡片与卡槽底部之间的距离等于第二挡片与卡槽底部之间的距离。 作为本技术的一个优选的实施例，所述第一挡片的厚度为0.4mm，所述第二挡片 的厚度为0.4mm，所述卡合部的厚度等于或小于灯条的厚度。
作为本技术的一个优选的实施例，所述第一挡片的宽度大于所述第二挡片的宽 度的三倍。
作为本技术的一个优选的实施例，所述卡合部的形状为半圆形、方形或三角形。 作为本技术的一个优选的实施例，所述第一挡片和第二挡片的材料为弹性材料。 作为本技术的一个优选的实施例，所述固定部上设置有用于固定所述基板的固 定装置。
作为本技术的一个优选的实施例，所述条状基板上还形成有若干个凸条，所述 卡槽间隔形成于每两个凸条之间，所述固定部形成于相邻卡槽之间。 进一步的，本技术提供一种背光模组，其包括上述任一灯条压条。
本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的灯条压条，可以预定位灯条， 防止灯条从压条中脱出，并且方便组装，可以实现组装灯条前的半成品化组装。 附图说明
图1是本技术的基板在一个具体实施例中的结构示意图； 图2是本技术的基板在另一个具体实施例中的结构示意图； 图3是本技术中基板的固定装置在一个具体实施例中的示意图； 图4是本技术中基板的固定装置在另一个具体实施例中的示意图； 图5是本技术的基板在一个实施例中卡合LED灯条的结构示意图。 具体实施方式
为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体 实施方式对本技术作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方 式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中” 并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1，其为本技术的基板在一个具体实施例中的结构示意图。所述的压条 包括条状基板100。该条状基板100包括在基板100的安装面上间隔形成有若干个卡 槽110以及形成于相邻卡槽110之间的固定部120。每个卡槽110的一侧设置有第一 限位部，另一侧设置有第二限位部。在该实施例中，所述卡槽110是内凹形成在基 板100上的，所述固定部120是形成于卡槽110之间的基板100的表面上。请参阅 图2，其为本技术的基板在另一个具体实施例中的结构示意图。所述条状基板200上 还可以形成有若干个凸条，所述卡槽110间隔形成于每两个凸条之间，所述固定部
120形成于相邻卡槽110之间。
请继续参阅图1和图2。所述第一限位部自卡槽110的一侧壁的顶部向所述卡槽
110内水平延伸形成第一挡片111。所述第二限位部包括至少一个卡合部113以及第
二挡片112。所述卡合部113是自所述卡槽110的底部向上延伸形成的，所述第二挡 片112是自所述卡合部113两侧的卡槽110侧壁的顶部向所述卡槽110内水平延伸 形成的。为了使得压条平整的固定在背板（未图示）上，所述第一挡片111与第二 挡片112位于同一水平面。本技术中，所述第一挡片111与卡槽110底部之间的距 离等于第二挡片112与卡槽110底部之间的距离。所述第一挡片111的宽度大于所 述第二挡片112的宽度的三倍。并且所述第一挡片111与卡槽110底部之间的距离 以及第二挡片112与卡槽110底部之间的距离略大于被卡入卡槽110内的灯条的厚 度。本技术中，所述第一挡片111与第二挡片112之间的距离小于被卡入的灯条的 宽度，当灯条被卡入卡槽110后不容易脱离卡槽110。由于所述第一挡片111与第二 挡片112之间的距离小于被卡入的灯条的宽度，当灯条一侧首先从第一挡片111侧 卡入卡槽110中时，此时灯条的另一侧是搭叠在第二挡片112上的，灯条不是位于 同一平面上，因此，需借助第一挡片111和第二挡片112一定的弹性作用使得灯条 卡入卡槽110。在该实施例中，所述第一挡片111和第二挡片112的材料为弹性材料。 所述第一挡片111的厚度为0.4mm，所述第二挡片112的厚度为0.4mm，该厚度保证 了第一挡片111和第二挡片112具有一定的弹性，能够将灯条轻易的卡入卡槽110 内。在其他实施例中，所述第一挡片111和第二挡片112的厚度可根据实际情况而 定，比如该第一挡片111和第二挡片112的材料的弹性大小，保证灯条能顺利的卡 入卡槽110，且该灯条不会对所述第一挡片111和第二挡片112造成变形的压力。
带预定位功能的新型灯条压条及背光模组的制作技术
