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⑵对混凝土板边的振捣，特别是填仓混凝土板边与堵头的混凝土板边，更要加强监督，严格检查。
⑶严格控制模板制作安装质量，施工前应加强检查。
⑷将胀缝板两侧的混凝土抹压密实；胀缝板的长度必须保证与混凝土板宽度相同；凡低于混凝土板面的胀缝板必须清除板顶面的砂浆，使其外露，胀缝板两侧混凝土的板边，用“L”型角抹压成圆弧形。
⑸切缝要在混凝土达到一定强度后进行，以不打边为原则。对于纵缝因模板变形超出规定范围，在切缝时不应强求取直，以免形成双缝。
⑹加强成品保护教育，有专人负责，提高操作人员成品保护意识；开放交通必须在混凝土达到设计强度要求后进行，开放前凡有机械、车辆可能驶入的混凝土道面均应设立明显的标志，并有专人看管。
第5节 钢筋工程施工
一 、钢筋制作
1、钢筋制作按照设计规格尺寸、型号数量进行，不得随意修改和代换，如必须修改和代换时需得到设计单位的同意。
2、钢筋制作误差不得超过规范规定，绑扎前应进行检查。
3、制作后的钢筋应分类进行整齐码放并应有明确标识，便于施工绑扎。 二、钢筋网安放
1、钢筋网的保护层厚度按照设计规定进行施工，误差不得超过规范规定； 2、上下两层钢筋根据施工情况分两次安放，下层采用预制水泥砂浆垫块厚度根据设计保护层厚度制作，垫块间距不大于80㎝。上层钢筋待混凝土振实到预定高度后进行安放。
3、进行钢筋网混凝土作业时，严禁踩踏钢筋网片，以免钢筋翘曲变形。 4、钢筋网加工、绑扎、焊接及安装必须作为隐蔽工程，填写记录。
5、混凝土施工前应对钢筋网进行检查，当证明其位置、规格尺寸符合设计要求后方准铺筑。
6、混凝土铺筑过程中应确保已安装好的钢筋网不受损伤，位置准确，不松动和翘曲变形，如有损伤必须及时调整。
第6节 排水沟施工
1、施工顺序
⑴盖板明沟施工工序：
施工放样沟槽开挖垫层绑扎钢筋支模浇筑混凝土拆模养护灌缝回填盖板安装。
⑵箱涵施工工序：
施工放样沟槽开挖垫层绑扎钢筋支模浇筑混凝土拆模养护回填。
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2、施工工艺 ⑴施工前准备工作
先熟悉图纸、复核工程量、规划好现场、材料堆放，计划好模板用量，根据设计图纸和现场控制桩，在现场每隔20米钉立沟中心桩，并在起点10米外，设控制桩，在中心桩处测设龙门架。
⑵开挖沟槽
确定沟底开挖宽度及边坡系数，沟槽底宽=混凝土沟槽外包宽度+2×工作面宽度。在雨季施工时，沟底预留10厘米待铺筑基础前再挖到设计标高，以防雨水泡软地基。
⑶铺基础垫层
土基验收合格后，放出基础垫层的设计标高，用红漆画出垫层高，用篮油漆画出垫层松铺高度。
⑷绑扎钢筋、支立模板
钢筋按图纸要求，进行绑扎，符合规范要求，模板先计划好用量，检查模板质量，立模顺序为先立外模，后立内模再加支撑，绑扎钢筋、支模后，先自检合格，报监理工程师检查签字后，方可浇筑混凝土。
⑸浇筑混凝土
先确定配合比，经现场监理工程师同意后，方可施工浇筑作业采用分段、对称分层浇筑。
⑹拆模
控制好拆模时间，选用合理的拆模方法，当气温在20℃以上时，混凝土浇筑12小时以后，可间断松动支撑。
⑺养护
混凝土沟槽浇筑完一个施工段后，进行整体和抹面，并随即盖上麻袋进行养护，待混凝土收浆后进行第二次抹面，将沟底、墙顶压密抹
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光，再用湿麻袋覆盖养护。
⑻回填土
养护期满，经检验合格后，且混凝土温度强度达到10Ｍｐａ以上时方可进行回填，回填前清除一切杂物和积水。
⑼安装盖板
盖板明沟的沟肩与盖板达到设计标号70%以上时，方可安装盖板(承重除外)，安装前应将沟内杂物清除干净，安装时相邻板高差小于规范要求，车辆和工程机械不得在盖板上穿行
第五章 施工进度控制网络计划
根据本标段招标文件中“完成本招标工程全部工作内容的合同工期为120日历天，开工日期由建设单位批准开工报告之日算起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日”的工期要求及规定，结合我单位现有施工资源配备和施工能力，通过施工方案的优化，完成本标段全部工程计划用时110日历天，比业主要求的合同工期提前10天完成全部施工任务。
如我单位中标，将在接到中标通知书后立即组织首批人员进驻施工现场，进行工程的前期施工准备工作，于进场日第5日，完成全部设备安装调试、生产、生活设施建设、材料准备、场地准备、技术准备等全部内容。条件具备后，立即向业主提出开工申请，同时，组织第二批施工力量进场。开工报告得到批复后，用5天时间完成最后准备工作，第6天，开始进行水泥稳定碎石试验路段的施工，至此拉开施工生产的序幕，掀起大干的施工高潮。
第6日~第26日，共20天，为土方工程的施工时间；
第16日~第51日，共35天，为水泥稳定碎石工程的施工时间。 第42日~第92日，共50天，为道面混凝土工程的施工时间。
第93日~109日，共16天，为工程的扫尾阶段，在此期间，完成全部施工现场的清理工作，完成全部技术资料的整理工作（包括混凝土试件的全部试验和整理数据）。
第110日，向业主提出工程验收申请。
施工进度计划安排详见表9.3 《施工进度控制网络计划图》。
第六章 施工资源供应计划
一、劳动力配备
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根据行业定额和我单位内部定额推算，本标段工程计划总用工48560工日，按业主的工期要求，结合我单位施工机械化水平及人员综合劳动能力和具体工期目标规划，考虑了雨季等方面的因素影响，拟安排上场人员共320人（高峰）参加本工程施工。其中：
项目经理部：40人；
场道工程机械化工程队：共160人，下设基层工程作业工区和道面工程作业工区；
拌合料生产供应队：共60人，下设混凝土拌合工区和水泥碎石拌合工区。 施工中，上场人员的工种、数量将根据月、季度施工计划动态调配。 施工人员需要情况详见表9.2《劳动力计划表》。
二、施工机械配置
根据本标段工程的混凝土工程量大、工程量相对集中、工期短、日产量大的特点，结合我单位现有工程机械设备的实际情况，对主要施工机械设备的投入进行了可靠性的分析和比较，拟投入表9.1所列工程机械设备。机械设备将根据工程进度实况和监理工程师要求进行动态调配。其中主要机械设备情况如下：
1、水泥稳定碎石厂拌机组
采用沈阳路达筑路机械制造厂生产的WQB400型稳定土厂拌设备。该设备属双卧轴强制搅拌机型。其搅拌缸内衬板、搅拌叶等均采用耐磨材料精铸而成，适宜长时间连续生产，计量精确、产量稳定。
主要技术参数：
额定产量（t/h）：400 最大粒径（mm）：60 水灰比精度（%）：±1 装机容量（kW）：127 设备总质量（t）：48 2、水泥碎石摊铺机械
采用美国CURBMASTER公司的PA1700轨道式混凝土摊铺设备。 主要技术参数：
最大摊铺宽度(m)：6.40 最大摊铺厚度(cm)：61.0 最高摊铺速度(m/min)：4.0 功率：(kW)：42 整机质量(t)：6 3、混凝土搅拌站
根据工程需要，本标段配备2座混凝土搅拌站。
采用陕西建设机械厂生产的HZS60型混凝土搅拌站，搅拌站由提升系统、搅拌出料系统和控制系统组成，每座搅拌站拟配备2个容量为100t的水泥仓。该站采用微机控制，具有手动、自动、半自动等控制功能，计量准确。
主要技术参数：
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生产率（m3/h）：60
骨料称量范围（kg）：0~2000 水称量范围（kg）：0~300
水泥外掺剂称量精度（%）：±1 搅拌机容量（L）：1000 水泥仓容量（t）：100×2 配套动力（kW）：111 整机质量（t）：55
水泥称量范围（kg）：0~500 4、混凝土摊铺机
采用美国CURBMASTER公司的PA1700轨道式混凝土摊铺设备。 主要技术参数：
最大摊铺宽度(m)：6.40 最大摊铺厚度(cm)：61.0 最高摊铺速度(m/min)：4.0 功率：(kW)：42 整机质量(t)：6
三、测量试验检测仪器设备配置
拟投入本标段的主要试验、测量、仪器见表9.1后附表。
以上仪器设备在获得地市级以上技术监督部门检验标定后投入使用。
四、主要材料采购供应计划
本标段水泥使用量巨大，拟采用散装水泥。水泥混凝土搅拌站和水泥碎石搅拌站共设粉料仓储罐5个，最大可储存散装水泥500t。地材方面，考虑料源的供应能力，结合施工高峰期的需要量，必须保证有充足的储备。依据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料的特性、料源情况，安排材料供应计划见下表：
序名称 号 1 2 3 4 5 6 425水泥 325水泥 钢筋 碎石 砂 锯材 t t t mmm3 施工工期连续日历天 单位 数量 0~30 48000 4500 55 42000 8000 38 10000 1000 40 10000 2000 38 31~60 20000 2000 15 20000 3000 0 61~90 18000 1500 0 10000 3000 0 91~110 0 0 0 0 0 0 3 3 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
南宁国际机场施工组织设计讲课教案
