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3、通过试验段确定标准施工方法。包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌合方法及拌合速度；混合料最佳含水量的控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度的检查方法及每一作业段的最小检查数量。
四、施工
1、施工工艺流程图 下 施集整接检准摊道养工中形缝查备 工工放拌碾处验工生2、施工放样 铺序样合压理收作施⑴恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和松铺厚度。 松铺厚度=压实厚度X松铺系数 ⑵在中线两侧按混凝土道面分块图设置标桩，并在中心线两侧设置标桩，测出基层设计标高，并在桩上划出设计高程和松铺高度，确保基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
3、集中拌合
⑴根据招标文件要求水泥稳定碎石基层采用每小时产量大于200m3的厂拌机拌合（搅拌站选用WQB400型），配料必须准确，碎石最大粒径必须符合规定。
⑵混合料的含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。
⑶拌合必须均匀，根据集料和混合料含水量的大小及时调整用水量。 4、摊铺
⑴水泥碎石基层采用自卸汽车运输，摊铺使用PA1700型混凝土摊铺机进行。 ⑵应尽快将拌成的水泥稳定碎石运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。
⑶根据松铺系数（由试验段确定）进行卸料，整平时应注意消除粗细骨料离析现象。
⑷摊铺机施工时必须控制好水泥碎石的配比及坍落度，以确定松铺厚度（根据试验段数据确定），以免影响工程进度及施工质量。
5、整型、碾压
⑴摊铺机施工后配以人工整型。
⑵整型后采用振动压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再重新进行整型，整型次数应在两次以上。
⑶对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的水泥碎石进行找补、整平，严禁用贴饼的方法找平。
⑷整平过程中严禁各种车辆通行。
⑸整形后，立即采用振动压路机进行碾压，碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到压实度要求。
⑹碾压过程中，基层表面应保持湿润，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。
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⑺碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象时应及时翻开重新拌合（ 加适量的水泥），或清除重新摊铺，使其达到质量要求。
6、横缝处理
⑴用人工将末端水泥碎石整型，横缝必须垂直整齐，紧靠水泥碎石放两根方木，方木的高度应与水泥碎石压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥碎石。
⑵方木的另一侧用碎石回填，高度略高于方木几厘米。 ⑶将水泥碎石碾压密实。
⑷重新摊铺水泥碎石前将方木及碎石除去，将下承层顶面清扫干净后进行施工。
7、纵缝处理
⑴尽量避免纵向接缝。
⑵在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
⑶在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板作支撑，高度与混合料压实厚度相同。
8、养生
⑴经过碾压后，检查压实度，合格后，立即开始养生，采用不透水膜保湿养生。养生期不少于7天，养生期间封闭交通。
⑵养生期结束，如果不立即进行铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。
9、水泥碎石施工质量标准 序号 1 2 3 4 9 10 第4节 混凝土道面施工
一、材料准备 1水泥
⑴道面混凝施工选用收缩性小、耐磨性强、抗冻性能好的普通硅酸盐水泥，标号R425号。 水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。
项目 水泥剂量 碎石 拌合均匀性 压实度 延迟时间 外观检查 序号 项目 质量标准 5 厚度 ±20㎜ 6 宽度 不少于设计宽度 7 平整度 ≤10㎜ 8 高程 +5㎜，-10㎜ 不超过水泥终凝时间 用12吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（≤5㎜），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。 质量标准 ±1% ±3% 颜色一致 ≥98 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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⑵水泥进场时，必须附有产品合格证书，对其品种、标号、数量、出厂日期等应进行检查，并应按照规范进行抽样试验。
⑶根据施工需要，采用散装水泥施工，运输散装水泥的罐车及储存罐必须做到专罐专用，不同品种、标号的水泥不得的混装。
⑷出厂期超过3个月或受潮的水泥必须经过检验，合格后方可使用。 2、砂
⑴砂应选用洁净、坚硬的中粗砂，砂的细度模数宜在2.5以上（2.65～3.20），其颗粒级配应符合规范要求。
⑵砂的含泥量不得大于3%，有害物质含量应通过检验确定不得超过规范规定。
⑶砂的坚固性，用硫酸钠溶液法检验，试样5次循环后，其质量损失应不大于10%。用岩相法测定砂的碱活性，有碱活性的砂不得使用。
⑷不同规格的砂应分开堆放，分别使用。
⑸对于料源不同的砂或同一料源的砂，按规范规定数量进行抽样试验，不合格者禁止使用。
3、碎石
⑴其强度、级配通过抽样检验应符合规范要求，如级配不合理，应进行人工混合再进行施工。
⑵碎石应质地坚硬均匀，针片状颗粒含量按质量计不大于15%。泥土含量按质量计不大于1%。
⑶碎石中不得含有蛋白石、二氧化硅等物质。硫化物及硫酸盐的含量按质量计不大于15%。
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⑷坚固性采用硫酸盐溶液法检验，试样经5次循环后其质量损失不应大于5%。用岩相法测定碎石的碱活性，有碱活性的碎石不得使用。
4、水
⑴符合国家标准的饮用水均可用于混凝土配制和养护。
⑵使用非饮用水时应进行水质检验，水中不得含有糖、油等有机物质；可溶物含量不得超过5000mg/L；不可溶物含量不得超过2000mg/L；PH值大于4。
5、外加剂
⑴外加剂的选用根据不同的条件、不同的目的（如改善和易性、增强耐久性、提高早期强度、节约水泥等），通过技术经济比较确定。
⑵外加剂的参量应根据设计和使用要求、施工条件、气温、材料等因素通过试验确定。
⑶选用的外加剂必须有产品合格证。凡无产品合格证，技术文件不全，包装不合格，产品受潮变质，以及超过有效期者不得使用。
⑷外加剂应贮存在专用仓库或固定场所，以便检查和提取。
⑸配制和投入外加剂的人员，必须经过专门培训，并制定操作规程，配备劳保用品。
⑹外加剂的掺量必须严格控制，掺配后应搅拌均匀。 ⑺掺用外加剂后，混凝土搅拌时间适当延长。 6、钢筋
⑴钢筋的品种、规格应符合国家现行规范、标准的有关规定。
⑵每批钢筋应附有出厂试验证明书及合格证。并按规范数量要求进行抽样复试。
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⑶钢筋应严格按品种、规格、批号等分别存放，不得混杂，并应避免锈蚀、污染钢筋，宜架离地面30㎝以上存放，并应适当遮盖。
⑷钢筋应平直，无局部曲折。表面应洁净、无损伤。油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
二、混凝土配合比
1、站坪混凝土配合比设计的任务，就是要将各项原材料合理地加以配合，使所得的混凝土能满足强度、耐久性、和易性等技术要求，并尽量节约水泥，以降低工程造价。优质而经济的混凝土配合比主要指标是：水泥用量少、砂率合适，易于操作，而水灰比小。根据招标文件有关技术要求，混凝土水灰比不宜大于0.44,水泥用量不得少于300㎏/m3 ,也不宜大于330㎏/m3，混凝土稠度用坍落度测定时以小于10㎜为宜，用维勃稠度仪测定时以20～40s为宜。
2、混凝土配比设计包括以下步骤：
⑴配制抗折强度。混凝土配合比抗折强度应为混凝土道面设计强度的1.15倍。
⑵耐久性指标及和易性指标按《南宁吴圩国际机场站坪扩建工程飞行区道面混凝土及水泥碎石基层配合比设计试验报告》及相关规范执行。
⑶水灰比计算。根据公式当水灰比=0.96时，混凝土配制抗折平均强度1.26X水泥实测28天抗折强度
⑷选择水泥用量和用水量。
⑸确定5mm～20mm，20mm～40mm二级石子的最优配合比例，计算配合后的石子空隙率。
⑹计算砂石比，含砂率。
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南宁国际机场施工组织设计讲课教案
