某公司橡胶聚合车间工艺设计(doc 66页)

分的作用，在聚合前事先把引发剂各组分安一定配比，在一定的条件下进行的预混合反应。国内对上述引发体系曾采用过三种陈化方式，即三元陈化、双二元陈化、稀硼单加。通过比较确定最佳方式为稀硼单加。

⒋聚合反应机理及影响反应的因素 ⑴聚合反应机理

丁二烯聚合反应的机理属于连锁聚合反应，遵循配位阴离子的链引发、链增长、链终止及链转移等基元反应机理。其总反应式为： n CH＝CH—CH＝CH [ CH—

CH＝CH—CH]

2

2

2

2n

⑵影响反应的因素

影响聚合反应的因素主要有引发剂的陈化方式，引发剂配制浓度，引发剂用量、配比，通过

几方面进行分析，最后得出比较合适配方为：

镍/丁?2.0?10 铝/丁?10.?10 硼/丁?2.0?10

铝/硼? 0.25、醇/铝=6

铝/镍=3～8

?5?4?4

④单体浓度

提高单体浓度聚合反应速度增加，有利于提高产量。从传热、搅拌、物料输送等方面综合考虑单体浓度(丁浓)控制范围为10～15％。 ⑤温度

聚合温度升高，会使反应速度加快，产物分子量下降，但过高的温度会造成大分子产生支化，影响胶的质量。因此，要严格控制。一般首釜不大于95℃，末釜不大于110℃。