表4.2-4 钢筋电弧焊接头实测项目 项 目 绑条沿接头中心的纵向偏移（mm） 接头处弯折角（°） 接头处钢筋轴线的偏移（mm） 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度（mm） 焊缝长度（mm） 横向咬边深度（mm） 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量（个） 面积（mm2） 允许偏差 地标 0.5d 4 +0.05d,0 +0.1d,0 -0.5d 0.5 2 6 企标 0.5d 4 +0.05d,0 +0.1d,0 -0.5d 0.5 2 6 检查方法 用尺量 用刻槽直尺量 用尺量 用卡尺和尺量 用尺量 目测 用尺量、目测 0.1d且不大于3 0.1d且不大于3 注：1、d为钢筋直径（mm）。
2、负温电弧焊接头横向咬边深度不得大于0.2mm。 3、“绑条沿接头中心线的纵向偏移”一项仅适用于绑条焊。
4．3 外观鉴定
4．3．1 钢筋表面不应有锈皮、油污及焊渣。
4．3．2 焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。 4．3．3 多层钢筋网应有足够的钢筋支撑，保证能承受自重及施工荷载。
5 成品保护
5．0．1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
5．0．2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
5．0．3 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业且骨架刚度较小时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。 5．0．4 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
6 应注意的质量问题
6．0．1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6．0．2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6．0．3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
6．0．4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花型布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
6．0．5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
46
6．0．6 焊接接头质量不合格。
6．0．6．1 焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
6．0．6．2 焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，搭接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
6．0．6．3 焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。
6．0．6．4 焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范设计要求，每层焊完及时清渣，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
7 质量记录
7．0．1 钢筋产品合格证和出厂检验报告。 7．0．2 电焊条合格证。
7．0．3 钢筋成型网片出厂合格证。 7．0．4 钢筋（原材、连接）试验报告。 7．0．5 隐蔽工程检查记录。 7．0．6 工序质量评定表。
8 安全、环保措施
8．1 安全操作要求 8．1．1 卷扬机冷拉钢筋
8．1．1．1 冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小5m。 8．1．1．2 冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 8．1．1．3 冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。 8．1．2 调直机调直钢筋
8．1．2．1 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
8．1．2．2 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
8．1．2．3 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 8．1．2．4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。 8．1．3 切断机切断钢筋
8．1．3．1 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切
47
刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
8．1．3．2 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
8．1．3．3 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。 8．1．4 弯曲机弯制钢筋
8．1．4．1 弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
8．1．4．2 作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。 8．1．5 钢筋焊接安全
8．1．5．1 电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
8．1．5．2 作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。 8．1．5．3 作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
8．1．5．4 作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 8．1．5．5 下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。
8．1．5．6 在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
8．1．5．7 操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。 8．1．6 钢筋绑扎安全
8．1．6．1检查吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
8．1．6．2 对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
8．1．6．3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。 8．2 环保措施
8．2．1 对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。 8．2．2 要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
8．2．3 发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作栅四周必须严密围挡。
48
七、桥梁混凝土施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真实脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
2 施工准备
2．1 材料
配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5中的有关规定。 2．1．1 水泥
2．1．1．1 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
2．1．1．2 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后使用。 2．1．2 砂
2．1．2．1 混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。各类砂应按有关标准规定分批检查，各项指标合格方可使用。
2．1．2．2 普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5~3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。 2．1．3 石子
2．1．3．1 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后使用。
2．1．3．2 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
2．1．4 外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
2．1．6 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 2．2 机具设备
2．2．1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。 2．2．2 混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
2．2．3 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
49
2．2．4 其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。 2．2．5 工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。 2．3 作业条件
2．3．1 配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。 2．3．2 混凝土搅拌站已安装就位，并验收合格。
2．3．3 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。 2．3．4 模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。 2．3．5 混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。 2．4 技术准备
2．4．1 进行混凝土配合比设计。
2．4．2 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 3．2 操作方法 3．2．1 混凝土搅拌
3．2．1．1 开始搅拌前，应进行如下准备工作：
⑴ 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 ⑵ 对所有计量器具进行检查并定磅。 ⑶ 校对施工配合比。
⑷ 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比
进行核对。
⑸ 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
3．2．1．2 计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨架含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
⑴ 砂、石计量和允许偏差为≤±3%。
⑵ 水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量
每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采用散装水泥的，应每盘精确计量。不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为≤±2%。
⑶ 外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂
存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂计量的允许偏差为≤±2%。
⑷ 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。。
50
道路工程测量施工方案
