可拆卸彩钢板施工方案
1 可拆卸彩钢板安装说明
本项目可拆卸彩钢板分为50mm和12mm两大部分，夹芯材料为铝蜂窝芯材。
2 施工工艺流程
3 施工工艺
a. 熟悉图纸，掌握各部位间的材质，现场有单抗、双抗、防腐之分，同时要准确的确认材料进场时各种材料的材质，按图纸进行区分安装。明确各部位墙板的高度及性质，掌握各部位的节点的处理方法。
b. 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法符合规范要求。隔墙板材安装必须牢靠。与建筑物连接时应增加固定螺栓。
c. 上下槽铝的安装。马槽与活动地板及吊顶板的固定采用是M5*25L自钻自攻螺丝，之间的距离同样为500~1000mm。墙板直角处马槽90度对拼，角度控制准确。T字型处连接采用直口对接。同一墙体上的上下马槽同位控制在2mm内，为了保证墙面立面的垂直度。隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，安装后板材表面不得有划伤、摸伤等缺陷。
d. 门的孔洞需要现场预留，孔洞的尺寸根据门的外框而定，门洞两侧的非标板尺寸进行核查确认无误后方能安装。
e. 墙面注意保护，堆放时要轻放，运输时不要互相碰撞，以免划伤板面，同时安装完毕不要用记号笔乱画乱写；
f. 切割的废料和施工垃圾及时清理到垃圾堆放指定点； g. 隔墙上的孔洞、槽、盒位置要正确、套割方正、边缘整齐。
3.1 安装节点图
3.2 50mm可拆卸彩钢板安装大样图
50mm可拆卸彩钢板连接图
50mm可拆卸彩钢板安装完成图
3.3 12mm可拆卸彩钢板安装大样图
4 施工要点
a. 金属壁板及其支架系统施工前，应对厂房进行彻底的清扫，以避免净化间的成品、半成品在施工过程中被污染。尤其是隔墙壁板的安装，不但要保护壁板不被污染、划伤，还要保证架空地板面层不被污染和损伤。隔断壁板施工过程中，对地面的保护也是本工程施工中重点控制的质量措施之一。
b. 施工前应根据批准的完善的二次设计方案或二次设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差，将误差考虑到二次设计中。杜绝无图施工、边施工边发现、解决问题的作法。
c. 本工程中金属壁板的安装缝隙，必须用无硅密封胶嵌缝，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。密封胶施作时的环境温度应在0℃以上。同时应选择不含硅的密封胶。
d. 金属壁板安装过程中：移动、搬运金属壁板时要轻拿轻放，不宜平抬；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施，以防被划伤和碰。
e. 规则的风口、管道穿越金属壁板，当其直径或边长大于400时，宜在二次设计中予以考虑。在采购时应将穿越处由供货厂商预埋加强型材，以加强板材强度，同时用预埋型材控制夹心材料，以免在开洞时粉末状的夹心材料外泄，造成污染。对于不规则的开洞，或直径或大边长小于400的洞口，在开洞后应用专用型材护口以增加开口后的板材强
度，同时密封破口处，以防板材内部夹心材料外泄。
f. 门窗安装：壁板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。
g. 对指定的临时人流、物流通道处的彩钢板隔断，需在表面作保护措施（可用三合板、包装板等附与隔断墙表面，尤其1.5米以下范围）。
5 施工质量要求
a.金属壁板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。同时金属壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。
b.材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作。
c.净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
d.金属壁板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与厂房主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用。
e.所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。
可拆卸彩钢板施工方案
