3、根据所需脱盐水流量，将调节阀投入自动调节
4、根据所需转化气量及水甲醇配比，调节原料液进料泵流量。 5、根据循环液流量，将调节阀投入自动调节。
6、调节冷却器进水阀，使转化气出的温度在40℃以下。 7、当系统转化气流量稳定后，将系统压力调节阀投入自动调节。 8、根据所需转化气量及组成，适当调整进系统导热油温度。
9、由汽化塔下部排液阀连续排出少量废水，排出量控制在15.0～20.0Kg/h。 全系统已处正常稳定运转。
系统处于正常操作时，按时记录各操作参数并巡回检查各控制点、设备、仪表、阀门等是否处正常状态，发现异常现象，应立即查明原因，及时处理，排除故障，维持系统正常操作状态。 3.2 正常停车操作
1、停止导热油炉加热，维持导热油循环，待反应温度降至200℃以下后，导热油炉房停止向造气装置送导热油，即开启导热油装置内部短路阀。导热油炉停车按导热油炉停车要求进行。
2、在导热油炉降温的同时，手动调节系统压力调节阀，使系统缓慢降压至0.4Mpa（或切开气体缓冲罐，转化气可备用转化炉置换，开启水洗塔顶放空阀降压）。
3、关闭进转化炉阀门 ，缓慢开启汽化塔顶放空阀 ，汽化塔前系统降压至常压。 4、汽化塔系统降压的同时，停原料进料泵，停止向系统进料。
5、转化炉后系统继续降压，待降至0.2Mpa时，关闭转化炉的前后阀、旁路阀。
6、停脱盐水泵，停止向水洗塔送脱盐水。关闭水洗塔釜排液阀。
7、分别用氮气或气体缓冲罐转化气对转化炉前后分段置换，考虑到降温对系统压力的影响，最好系统分段用氮气或氢气保压至0.2Mpa。
导热油按要求降至一定温度后， 停导热油循环泵。 若长期停车，则用加压氮气将导热油从系统压回导热油贮罐。
8、对催化剂实行保护操作或钝化处理。 3.3 紧急停车操作
1、凡遇下列情况之一应采取紧急停车操作： ⑴ 停电。 ⑵ 停冷却水。
⑶ 设备、管道爆炸断裂、起火。
⑷ 设备、管道或法兰严重漏气、漏液无法处理。 ⑸ 重要控制仪表失灵。 2、操作步骤
⑴ 紧急通知导热油装置停止加热，打开导热油装置内部短路阀，停止向造气装置送导热油。 ⑵ 关闭转化炉前阀，切开汽化塔系统与反应系统。转化炉后系统适当卸压。汽化系统可维持压力稳定。
⑶ 停原料进料泵。 ⑷ 停脱盐水进料泵。
⑸ 对催化剂实行特殊保护操作。 ⑹ 查明事故原因后再作进一步处理。
CNZ-1甲醇制氢催化剂说明书
CNZ-1型催化剂是一种以铜为活性组份。由铜、锌、铝等的氧化物组成的新型催化剂。其对甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳具有高活性和良好的选择性。
一、 催化剂的主要特性 ⒈ 型号：CNZ-1型 ⒉ 外观颜色、外型尺寸和形状： 催化剂为黑色圆柱体。表面光滑，有光泽。 公称尺寸：Ф5×5毫米 ⒊ 化学组成（重量%）： 组 成 CuO ZnO Al2O3 Na2O 烧失重 含量%（重量） ≥60 5～20 5～15 <0.1 ≤10 ⒋ 堆密度：0.95～1.25公斤/升 ⒌ 机械破碎强度：≥60牛[顿]/厘米 ⒍ 催化活性 采用模拟反应器测定 反应器：Ф25×1.5 mm 催化剂尺寸：Ф5×5 mm 催化剂装量：60毫升 还原条件： 还原压力：常压 还原温度：110～230℃ 还原空速：1000时 还原时间：50小时 还原气：含H2 0.5～20%的N2气(或脱硫天然气) 测定条件： 反应压力：常压 反应温度：250℃ 甲醇流量：30毫升/小时 催化剂活性： 时空产率（转化气）≥ 600Nm/（ m·cat·h）。 二、催化剂包装、贮存 ⒈ 催化剂用塑料袋包装后装入铁桶内。室内贮存，严防受潮、受震和毒物污染。搬运过程中禁止在地上滚动。禁止从高于0.5米的地方落下，或撞击。 ⒉ 在正常情况下，催化剂可以贮存一年以上，对催化剂的物理性能和活性不会有影响。 三、催化剂的升温、还原和钝化 CNZ-1型催化剂由铜、锌、铝的氧化物组成。使用前应进行还原。 ⒈ 还原条件： 还原压力：常压 还原空速：1000时 还原气：含H2 0.5～10%的氮气（或脱硫天然气） ⒉ 还原气质量： O2＜0.1% H2O＜0.2% S＜0.1ppm 氯化物＜0.1ppm -133-1油雾极微
⒊ 升温还原程序
该CNZ-1型催化剂使用前须进行升温还原。在不同的温度段分别按15℃/h、10℃/h、5℃/h升温速度进行，在升温过程中分阶段提高还原气中的氢气含量（0.5～20%）。
⒋ 开车准备
还原结束后，停止加入氢气，关小还原气量至原流量的80%。准备正常开车投料，建议投料量为正常运转时的30～80%。
⒌ 催化剂的钝化
卸出催化剂时，必须将催化剂钝化处理。 钝化条件：
钝化气：氧含量（用仪表空气）为0.1～5%的工业纯氮气。 钝化空速：1000时 钝化压力：常压
钝化处理后的催化剂便可以卸出。 四、注意事项：
⑴ 催化剂的还原是十分重要的一步骤，必须小心操作。要保证催化剂充分还原，不可急燥行事。
⑵ 还原完毕，准备正常投料时，要避免反应器温度下降超过10℃。
⑶ CNZ-1型催化剂可以在230～280℃下操作。催化剂使用前期可维持较低的操作温度，后期可将操作温度提高，以发挥催化剂的最大能力。
⑷ 铜系催化剂的缺点是耐热性较差，故无论是升温还原或在反应操作中都要避免催化剂淬冷淬热。否则会造成铜晶粒变化，从而影响催化剂的活性和寿命。
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工艺过程说明
甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为： 原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。
本装置为两套完全独立的系统，在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去 系统。 1 工艺过程
1.1 原料液预热、汽化、过热工序 将甲醇和脱盐水按规定比例混和，经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是：甲醇计量罐、循环液贮槽、 原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。 1.2 催化转化反应工序
在反应温度和压力下，原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。
1.3 转化气冷却冷凝工序
将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。其工作范围是：换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。 1.4 转化气净化工序
含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是：水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、 脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。
2.0 工艺过程主要控制指标 2.1 原料汽化过热
2.1.1 原料甲醇流量 1134kg/h 2.1.2 原料液流量 ～ 2590Kg/h 2.1.3 汽化过热塔进料温度 ～165 ℃ 2.1.4 汽化过热塔塔釜压力(表压) 1.1 MPa 2.2 转化反应
2.2.1 进料温度 200～260℃ 2.2.2 反应温度 220～280℃ 2.2.3 导热油温度 235～290℃ 2.2.4 换热器出口转化气温度 110~140℃ 2.2.5 冷却器出口转化气温度 ＜40℃ 2.2.6 反应压力(表压) ～1.1MPa 2.3 水洗分离
2.3.1 进塔脱盐水量 636Kg/h 2.3.2 循环液量(出塔) ～1469Kg/h 循环液组成(wt％)：甲醇 0～25％ 2.3.3 出塔转化气量 ～3135Nm3/h 转化气组成(V％)：氢 73～74.5％ 二氧化碳 23～24.5% 一氧化碳 ～0.8% 甲醇 0.03% 甲烷 0.20% 2.4 催化剂还原
2.4.1 还原循环气量 ~2100 Nm3/h 2.4.2还原气氢含量 0.5～10％ 2.4.3 还原温度 110～230℃ 2.4.4 还原压力 ～0.05 MPa 2.5 其它
2.5.1 进工段冷却水压力 0.3MPa 2.5.2 进工段仪表空气压力 0.4~0.60 MPa 2.5.3 导热油流量 ～160 m3/h 化学反应原理
甲醇与水蒸汽混合物在转化炉中加压催化完成转化反应，反应生成氢气和二氧化碳，其反应式如下：
主反应： CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2 +49.5 KJ/mol 副反应： CH3OH＝CO＋2H2 +90.7 KJ/mol 2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O －24.90KJ/mol
CO＋3H2＝CH4＋H2O －206.3KJ/mol
主反应为吸热反应，采用导热油外部加热。转化气经冷却、冷凝后进入水洗塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶转化气经缓冲罐送变压吸附提氢装置分离。
原料和产品性质
1.1 原料性质
⑴ 原料甲醇性质
化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。比重为0.7915。熔点-97.80℃，沸点64.7℃，20℃时蒸汽压96.3mmHg，粘度0.5945厘泊，闪点11.11℃，自燃点385℃，在空气中的爆炸极限为6.0～36.5％。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。 甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明。 ⑵ 原料脱盐水性质(省略) 1.2 产品性质
本装置生产的产品甲醇催化转化气， 其主要组份为氢气和二氧化碳，性质分述如下： ⑴ 氢气性质 分子式H2，分子量2.0158，无色无臭气体。无毒无腐蚀性。气体密度0.0899Kg/m3， 熔点-259.14℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，极微溶于水、醇、乙醚及各种液体， 常温稳定， 高温有催化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。 ⑵ 二氧化碳性质
化学名称二氧化碳，别名：碳酸酐、 碳酐、碳酸气。分子式CO2，分子量44.01，无色无臭气体。有酸味，气体密度1.977Kg/m3，熔点-56.6℃，沸点-78.5℃(升华)， 易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火剂。 原料和产品规格 2.1 原料规格 甲醇：符合国标GB338-92一级品标准要求。建议用30Kt/y以上规模合成甲醇装置产品，运输过程无污染；严禁使用回收甲醇。
脱盐水： 符合国家GB12145-89P（直流炉）要求，且氯离子含量小于或等于3ppm 2.2 产品规格
⑴ 转化气组成：
H2 73～74.5％ CO2 23～24.5％ CO ＜0.8％ CH3OH 300ppm H2O 饱和 ⑵ 压力： 1.1MPa ⑶ 温度： ＜40℃
CNZ－1型甲醇脱氢催化剂升温还原操作要求 1．还原条件
还原压力：常压
还原空速：500——1000时－1 还原气：含H2 0.5～10%的纯氮气 2．还原气质量 O2＜0.1% H2O＜0.2% S＜0.1ppm
氯化物＜0.1ppm 油雾极微
3．升温还原程序
甲醇制氢工艺简介
