凸轮轴油封压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5 检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 气门锁片压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5 检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 气门油封压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 箱体清洗机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁清洗机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查清洗机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 检查液位计，及时添加满水箱的水。 1.5 必要时适当添加清洗剂。 1.6 检查自来水、压缩空气的供应情况。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁清洗机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查清洗机各个参数，设置应当正确，如有异常，重新设置。 2.4 清洁滤筐和滤网板上的污垢。 2.5 检查各传动部分，并注意调节各链条的松紧。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 对传动电机和其它电机进行检修。 3.3 经过2000小时运行后，对本机进行解体检查。重点应检查：清洗泵和漂洗泵的零件和密封圈，输送带及主传动轴、被传动轴的磨损情况或密封情况。如磨损严重，及时更换。 3.4 参考表1定期对各个部位进行润滑操作。 3.5 检查各感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 3.5 长期不使用时，应将贮水箱内的水排放掉。 表1 序号 1 2 3 润滑部位 主动轴轴承 从动轴轴承 输送链链条 润滑剂名称 钙基润滑油 钙基润滑油 30#机械油 剂色 红黄 红黄 半透明 加油期 大修时 大修时 长久不用时 换油期 4 5 6 7 8 9 传动链链条 摆线针轮减速器 带式滤油机轴承 带式滤油机减速器 各活动铰接点 传动电机轴承 30#机械油 40#或50#机械油 钙基润滑油 30#机械油 30#机械油 硫化钡复合钙基脂 半透明 红黄 半透明 半透明 100小时 低于油标线下限 大修时 300小时 100小时 大修时 1000小时
设备维护保养规程汇总
