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电缆制作通用工艺规范
1 范围
本标准规定了电缆制作中的工艺要求。 本规范适用于XXX公司航插电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HB 7262.1-95 航空产品电装工艺 电子元器件的安装 HB 7262.2-95 航空产品电装工艺 电子元器件的焊接 QJ 146Z-1985 导线端头处理工艺细则
QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求 QJ 1722-1989 线扎制作工艺细则
SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求 3 环境要求和一般要求
3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。
3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。
3.3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。工作台应整洁、干净、无杂物。工作台上应有触电断路保护装置。
3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。
3.5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。 4 导线端头处理
4.1 下料
用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。
4.2 剥除绝缘层
导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，剥线钳上钳口必须按照导线规格选用，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。 4.3 捻头
用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。 4.4 搪锡
用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。 4.5 屏蔽层处理
4.5.1 不接地屏蔽层处理
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用剥线钳剥除导线外绝缘层，剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm（见图1），将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。
图1 不接地屏蔽层处理
4.5.2 接地屏蔽层处理
4.5.2.1 剥除导线外绝缘层后，用镊子等工具将屏蔽层拆散，将松散的屏蔽层拧紧成束（见图2）。屏蔽层拆散时要一缕缕拆散，过程中不能损伤芯线绝缘层。根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层，将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部，用热风枪吹紧。将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露，用热风枪吹紧（见图3）。
图2 屏蔽线接地1
图3 屏蔽线接地2
4.5.2.2 屏蔽层接地处较远，屏蔽层长度不够时可焊接接地导线。剥除外绝缘层后将屏蔽层裁剪至6～8mm长，然后将屏蔽层反向包裹在外绝缘层上。用单根铜线TR0.3～0.8将导线缠绕在屏蔽层上（见图4），搪锡固定（导线绝缘层为含氟可直接搪锡，不含氟时应在屏蔽层与绝缘层之间加套含氟薄膜/热缩管），将热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无裸露，用热风枪吹紧（见图5）。
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图4 屏蔽层焊接导线1
图5 屏蔽层焊接导线2
5 电缆制作
5.1 整理导线
将导线整理成束，导线要捋顺平直，无特殊要求除双绞线外其余导线不能绞合，将电缆束的端部裁剪整齐。有绑扎要求时，用棉麻绳/尼龙绳将导线绑扎成束。电缆绑扎间距一般为200～300mm，绑扎方法应符合QJ1722的规定，电缆直径与线箍宽度的关系见表1。
表1 电缆直径与线箍对应关系
电缆绑扎间距 电缆束直径 <10 200～300mm 10～20 >20 线箍宽度 3～5 5～10 10～15
5.2 电缆外套
电缆外套规格应和线束直径相匹配，将电缆外套套装在电缆束上，电缆外套端头用棉麻绳/尼龙绳绑扎固定，电缆外套线箍宽度根据使用情况和电缆束直径确定，电缆外套线箍宽度一般为8～20mm（见图6）。将绑扎线两端拉紧，用剪刀剪去多余线头，在绑扎处套装热缩管，保证绑扎线无外露，用热风枪吹紧固定。需套装防波套的电缆束根据电缆束直径选择防波套，防波套长度应按电缆自由长度增加10%～30%的余量，防波套应紧贴电缆束，无要求时防波套应套装在电缆外套内，防止防波套损伤。防波套要求接地时，可按照4.5.2 接地屏蔽层处理中要求处理，屏蔽处理点在处理好绝缘的前提下离航插壳体应尽量近，无特殊要求时，一般应控制在距航插壳体70mm以内。
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