6.7风机安装
风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。
6.8设备运转、验收
风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：
（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。
（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。 （3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。
（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。
风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位
应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。
风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌
或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。
风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。
风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。
轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：
轴流通风机轴承的径向振幅(双向) 转速rpm 振幅mm ≤375 0.18 375～650 0.15 550～750 0.12 750～1000 0．10 1000～1450 0.08 1450～3000 0.06 风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。
风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
风机常见故障产生的原因；
（1）振动
叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；
风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；
叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。
（2）电机发热
常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一： 电机轴承损坏；
电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； 电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。
6.9 成品保护
（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
7 通风与空调系统调试 7.1 仪器仪表要求
（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
7.2 调试工艺
（1）调试工艺程序
准备工作 通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 空调设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告
（2）准备工作 ?
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热
负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 ? ?
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格
的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 ?
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、
水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 （3）通风空调系统运转前的检查 ?
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
? 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文
件的要求。 ? ? ?
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
（4）通风空调系统的风量测定与调整 ?
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 ?
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在
中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 ?
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心
中有数，有利于下步测试工作。 ?
系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ?
风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移
动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。 ?
系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测
值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 ?
系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳
定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
暖通空调施工方案_secret
