1）顶板、梁、楼梯钢筋加工 ①Ⅰ级钢筋调直采用调直机调直。 ②梁主筋采用
25直螺纹连接，现场加工直螺纹丝头。丝扣完整无断扣，并戴好保护帽，现场共加工100个，抽查20个。
③梁箍筋采用ф8钢筋加工制作，箍筋弯钩135度，平直长度大于10d，即ф8大于80mm，箍筋内净尺寸符合设计要求，现场共加工180个，抽查36个。 ④马登采用
12钢筋加工制作成“工”字形，高度为60mm，焊接牢固，现场共加工70个，抽查14个。
⑤保护层垫块采用规格15mm的硬质塑料垫块，其厚度均匀。 注：应附马登图
2）剪力墙、暗柱钢筋加工 ①Ⅰ级钢筋调直采用调直机调直。 ②暗柱主筋采用
28直螺纹连接，现场加工直螺纹丝头。丝扣完整无断扣，并戴好保护帽，现场共加工60个，抽查12个。
③箍筋采用ф8钢筋加工制作，箍筋弯钩135度，平直长度大于10d，即ф8大于80mm，箍筋内净尺寸符合设计要求，现场共加工180个，抽查36个。 ④墙体竖向梯子筋采用钢筋焊接牢固。
⑤保护层垫块采用规格15mm的硬质塑料垫块，其厚度均匀 应附梯子筋图。
（4）砖混结构中主要预检： 1）皮数杆内容包括
①皮数杆的位置、标高、数量； ②皮数杆上标识的各竖向构件位置线等。
2）构造柱、芯柱孔内、根部的软弱层剔凿及舌头灰、垃圾等的清理情况；
3）构造柱、过梁板、模板安装的质量和圈梁硬架支模情况，以及断面尺寸、堵缝、湿润等。 4）预留孔洞、门窗洞口位置、数量、尺寸等。
5）预制构件安装预检：包括阳台栏板、过梁、预制楼梯、沟盖板、楼板等；检查内容包括： ①应写明构件的规格、型号、外观质量； ②预埋件的位置、尺寸、构件与之焊接的情况；
③构件搁置的具体位置、搁置长度及锚固情况，搁置的具体标高。 4.6.4专业交接检查记录
（1）相关专业工程和不同施工单位之间应进行移交检查，对于前一专业工程施工质量对后续专业工程产生直接影响时，必须进行专业交接检查记录，并填写专业交接检查记录，有下列几种情况：
1）某一工序完成后，移交下道工序时，如：地下防水工程完成后，移交给土建施工单位继续施工，总承包单位完成粗装修后移交精装修单位施工； 2）某一分项（分部）工程完成后，由一个施工单位向另一个施工单位进行移交。如支护与桩基分项工程完成移交土建施工单位进行结构施工，土建结构分部工程施工完成后移交幕墙施工单位进行幕墙施工；
3）工程施工未完施工单位变换，则前任施工单位要向后任施工单位办理交接检查；
4）节能保温工程各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；工序之间应进行交接检查。（DBJ01-97-2005 P4页规定） （2）移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量、工序要求、遗留问题、成品保护注意事项等情况进行记录。 （3）交接内容由移交单位填写，检查结果由接收单位填写，复查意见由见证单位填写。 4.6.5地基验槽记录：
（1）应写清勘察报告编号、图纸号，基槽标高，土质情况断面尺寸等，必要时可附图；（应有主要剖面图、槽深、槽口）
（2）地基需处理时，应请相关方在验槽记录中写出具体位置及处理方法，或者出洽商记录，地基验槽记录需各验槽单位（建设、监理、勘察、设计、施工）盖章、签字。
（3）经处理的基槽还需再办理一次地基验槽记录，在内容栏要将注明地基处理的洽商编号，基底的处理方式描述要清楚，并应画图注明标高、位置、厚度及方向。
4.6.6地基处理记录：应在地基处理方式栏写清处理的方法，在处理部位及深度栏写清处理的轴号位置、标高，需处理的尺寸及深度，另需附图加以说明。地基处理相关的试验有：土工击实及回填土干密度试验。 4.6.7地基钎探记录
（1）钎探记录的原始记录应保存好，附在新件之后。
（2）钎探图上的点位布置应与实际基槽（坑）相一致，应标出指北针及基槽（坑）各主轴线、绘图比例、图签。
图签范例： 工程名称 施工单位 图 名 绘图比例 16钢筋，顶模筋端头涂刷防锈漆，现场共加工80个，抽查16个，水平梯子筋采用
14钢筋，共加工20个，抽查4个，
绘 图 人 绘图日期 审 核 人 审图日期 （3）图上各点应沿槽轴方向按顺序编号，并注在图上。基槽（坑）需局部处
理，应将处理范围用红蓝铅在钎探点平面布置图中标注清楚，并注明软弱硬土情况、面积大小及深浅尺寸。(并注明处理依据和措施) 4.6.8砼浇灌申请书：每一台班都应填写，表中各项都应根据实际填写， 浇筑砼时应填写砼工程施工检查记录。 4.6.9砼开盘鉴定：
（1）用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼，采用预拌砼的，是指第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织相关人员进行开盘鉴定（并且应有相应的砼配合比原材料检验批）；现场搅拌的由施工单位组织建设（监理）单位及搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定。用于承重结构的砼在第一次使用和变季时期（如雨季、常温转冬施等）应有相应的开盘鉴定。（注：对砼结构（基础）开盘鉴定表中宜反应碱含量和氯化物的含量值，符合要求时方能开盘）。
（2）表中各项都应根据实际情况填写清楚，要有明确的鉴定结论，要求坍落度与设计坍落度应为一个范围值。
坍落度允许偏差： 坍落度（mm） ≤40 50-90 ≥100 允许偏差值（mm） ±10 ±15 ±20 砼坍落度测试记录表 单位cm
序号 1 日期 07年6月2日 部位 首层1-7/A-C轴墙体 16 实测坍落度值 15 15 17 （3）砼试配配合比应换算为实际使用配合比。根据现场砂、石含水率换算出实际单方砼加水量，砂、石用量，现场搅拌前必须及时测出砂、石含水率，调整每盘用料，当遇雨天或含水率明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（配合比标牌见附表九、十、十一）计算方法如下：
实际加水量=配合比中的用水量-砂用量×砂含水率-石用量×石含水率 砂实际用量=配合比中砂用量×（1+砂含水率） 石实际用量=配合比中石用量×（1+石含水率）
砂石含水率测试记录表
序号 1 日期 部位 7 砂含水率% 6 4 6 1 石含水率% 2 1 1 07年6首层月2日 1-7/A-C轴墙体 （4）砼试块试压后应将强度值填入表中的砼试块抗压强度栏。
4.6.10砼拆模申请：砼强度达到规范规定后方可拆模，并填写拆模申请，其抗压强度不得低于下表规定： 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ≥2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 按设计的砼强度标准值的百分率计50 75 100 75 100 注：悬挑构件或上述情况需继续承重时，砼强度标准值必须不低于100％ （1）在拆除现浇砼结构板、梁、悬臂构件等底模和墙柱侧模前，应填写该记录； （2）梁、板、悬臂构件等底模拆除时，必须段段有同条件试块报告，段段有拆模申请； （3）整理时应一份拆模申请附一份同条件试块报告，墙、柱可一层附一张同条件试块报告。 4.6.11砼测温记录：
测温项目：大气测温、大体积砼测温、冬施测温 （1）大气测温：
1）砼结构工程开工后，应在现场设置百页箱，内置最高、最低温度计，并计算出日平均温度，为结构实体检测试块累计600℃?d提供依据。 2）冬施的起止日期：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工；根据国家和北京市气象资料：北京地区室外日平均气温低于5℃的初终日期为：当年11月12日至来年3月22日，约130天，具体起止时间以现场的实际大气测温为准，
根据工程的施工进度计划，如需要进行冬施时，则应根据大气情况在11月1日开始按冬施要求进行大气测温，即每昼夜测温不少于4次（2:00、8:00、14:00、20:00），同时还需要测出每天的最高及最低气温，以计算出平均温度，从而确定进入及解除冬施的具体时间。
3）依据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中10.0.1条的规定：冬期以外，当日最低气温低于0℃时也按冬施规定执行。（注：按照《砼小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2002）中7.7.2条规定：冬施期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也按冬期施工执行，这就与国标不一致，按“谁严格执行谁”的原则，公司规定执行国标。） （2）大体积砼测温：
1）最小断面尺寸大于等于1m的砼构件，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的，按大体积砼施工。 2）应绘制大体积砼施工测温平面布置图，附测温孔的剖面图并标出孔深。
大体积砼测温孔的布置原则：每一点应设三孔，深度分别为5-10cm用于测表面温度，砼厚度的1/2处用于测中间温度，距底部5-10cm处用于测底部温度。
3）测温时间：测温延续时间自砼浇筑开始至撤保温后为止，同时应不少于20天；测温时间间隔，砼浇筑后1-3天为2h，4-7天4h，其后为8h，同时应测大气温度，内外温差不能大于25℃，超过时应向技术负责人报告，以便采取相应措施。 （3）冬施测温：
1）砼冬期施工现场测温项目和次数（见下表）： 测温项目 搅拌机棚温度 水泥、水、砂、石 砼出罐及入模温度 测温次数 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 2）根据测温孔的布置测出砼内部温度，掺加防冻剂的砼在达到受冻临界强度前，每隔2h测一次，达到受冻临界强度后，每隔6h测一次，在延续测温不少于48小时，或砼温度降低到0℃或低于设计温度；采用加热法养护砼时，升温和降温阶段每隔1小时测温一次，恒温阶段每隔2小时一次。 3）测温方法及时间：浇筑砼后立即用钢筋棍按测温孔位置及深度要求插入砼，砼终凝前拔出钢筋棍，然后编号，按测温孔顺序测温，并现场测温；砼测温时采取与外界隔离措施，测温计留置在测温孔内3-5min；当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。 4）砼测温孔的布置：
①绘制测温平面图时，应把测温孔编号.
②当采用蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化较大宜冷却的部位；采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置。 ③现浇砼梁、板的测孔，应垂直留置，孔深1/3-1/2梁高，间隔3米，且每跨至少设置2个；圈梁孔深1/2梁高，每流水段设2-3个；现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，测孔深1/2板厚。
④现浇砼柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面，测孔与柱面成30度角，孔深1/3柱断面边长。 ⑤现浇钢筋砼构造柱，每根柱均上、下各设一个测孔。
⑥大模板墙（剪力墙）、横墙每道轴线测一块模板；纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块板单面设测孔3个，按对角布置，上下测孔距模板上、下边缘300-500mm，孔深100mm。
⑦现浇钢筋砼外墙西、北两侧各测两块外墙板，东南两侧测一块。 ⑧楼梯间现浇砼休息平台及踏步板，每侧设测孔不少于3个。
5）砼养护测温记录中应进行成熟度计算，以此来确定达到受冻临界强度的理论值，计算程序参照JGJ104-97附录D。 4.6.12防水工程试验记录
（1）防水工程试水检查记录表填写时，应将防水所用材料、试水房间数及隐蔽检查结果填写清楚。 （2）有女儿墙的平屋面防水工程能做蓄水试验的宜作蓄水试验，不宜的应做淋水试验。 1）蓄水试验应在防水层施工完成验收后进行； 2）将水落口用球塞堵严密，且不影响试水； 3）蓄水深度最浅处不应小于20mm； 4）蓄水时间不少于24h；
5）观察不渗不漏为合格，并做好记录（监理确认）。 （3）淋水试验
屋面淋水试验方法及要求：高出屋面的烟（风）道、出气管、女儿墙、出入孔根部防水层上口应做淋水试验，坡屋面及没有女儿墙的平屋面应做淋水试验，时间为2h。 （4）雨季观察记录
冬季施工的工程应在来年雨季之前补做淋水、蓄水试验或做好雨季观察记录（记录包括降雨级数、次数、降雨时间、检查结果、检查日期及检查人）。
（5）对于不具备全部屋面进行蓄水和淋水试验条件的屋面防水工程，除做好雨季观察记录外，对屋面细部、节点的防水进行局部蓄水（如天沟）和淋水试验（如女儿墙、出屋面管道、烟风道防水卷材上卷部位），时间2h。
（6）厨厕间有防水要求的必须有一次、二次蓄水记录、卫生洁具安装完后做100%的二次蓄水试验，时间不少于24h，最浅位不低于20mm。
（7）地下防水工程检查记录
1）地下工程验收时，应对地下工程有无渗漏现象进行检查，并填写地下防水工程检查记录，检查内容包括裂缝、渗水部位、渗漏情况及处理意见，必须按实际情况绘制地下工程“背水内表面的结构工程展开图，”并作为地下防水工程验收必备文件。
2）检查方法及内容栏：检查人员用干手触摸砼墙面或用吸墨纸（报纸）贴附背水墙面检查墙体的湿渍面积，有无裂缝和渗水现象。
检查结果栏：经检查地下一层背水内表面的砼墙面无湿渍及渗水现象。符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002的要求,可以进行下道工序施工。
4.6.13建筑烟（风）道、垃圾道的检查记录：
检查部位按轴线记录（如一层4-7/C-F轴厨房、一层5-6/C-G卫生间），应做通（抽）风和漏风、串风试验，要100%检查并记录，合格画√，不合格画×。
4.6.14构件吊装记录：
填写构件吊装记录时应写清构件的名称、型号、安装位置，应写清具体的轴线，搁置与搭接尺寸应写明具体的尺寸，接头（点）处理应写明是喷砂或砼灌缝，固定方法应写明是焊接或高强度螺栓，标高检查应写明构件的具体安装标高。
4.6.15钢筋滚轧直螺纹接头应填写质量检查记录及加工检验记录，见下表，钢筋丝头加工以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不得少于10个；对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称 工程部位 提供单位 钢筋规格 生产班次 生产日期 抽检数量 代表数量 接头类型 检 验 结 果 序号 钢筋直径 丝头螺纹检验 环通规 环止规 有效螺纹长度 丝头外观检验 不完整螺纹 外观检查 备注 质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：螺纹尺寸检验应按JG163-2004中6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验.
注2：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径 拧紧力矩值（N.m） 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称 工程部位 提供单位 钢筋规格 生产班次 生产日期 抽检数量 代表数量 接头类型 ≤16 80 ≤18-20 160 ≤22-25 230 ≤28-32 300 ≤36-40 360 检 验 结 果 序 号 钢筋直径 拧紧力矩值检验 外露有效螺纹检验 左 右 备 注 质检负责人： 检验员： 检验日期： 注1：拧紧力矩值检验应按上表的规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按JG163-2004中6.3.3的规定检验。
注3：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。 4.6.16带肋钢筋套筒挤压连接接头应填写施工现场挤压接头外观检查记录，见下表。
施工现场挤压接头外观检查记录
工程名称 验收批号 楼层号 验收批数量 构件类型 抽查数量 连接钢筋直径（㎜） 套筒外径（或长度）（㎜） 外观检查内容 压痕处套筒外径（或挤压规定挤压道次 不合格 接头弯折≤4度 合格 不合格 套筒无肉眼可见裂缝 合格 不合格 后套筒长度） 合不合合格 格 格 外1 观2 检3 查4 不5 合6 格7 接8 头9 及10 编号 11 12 评定结论 备注： 1.接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的10%。 2.外观检查内容共四项，其中压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度），挤压道次，二项的合格标准由产品供应单位根据型式检验结果提供，接头弯折≤4度为合格，套筒表面有无裂缝以无肉眼可见裂缝为合格。 3.仅要求对外观检查不合格接头作记录，四项外观检查内容中，任一项不合格即为不合格，记录时可在合格不合格栏中打√。 4.外观检查不合格接头数超过抽检数的10%时，该验收批外观质量评为不合格。 检查人： 负责人： 日期： 4.7 C6施工试验记录
4.7.1回填土、灰土、砂和砂石
（1）回填土回填前必须要做土工击实试验，求出最大干密度和最佳含水率及最低干密度；如果设计对压实系数有要求，应按设计要求，无要求时按规范要求；GB50325-2001 5.3.2规定Ⅰ类民用建筑采用异地土作为回填土时，该回填土应进行镭-226、钍-232、钾-40的比活度检测。当内照指数（Ira）不大于1.0和外照指数（Iy）不大于1.3时，方可使用。
（2）回填土的种类为：素土、灰土（即2：8或3：7）、砂、级配砂石。土质分为：粉土、粉质粘土、粘土
（3）采用环刀法检验回填土的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，取点数量，对大基坑每50-100m2不应少于一点；对基槽每10-20m不应少于一个点；每个独立柱基不应少于一点。采用贯入仪或动力触探检验回填质量时，每分层检验点的间距应小于4m。
（4）回填土试验报告应写明部位（如基槽回填或房心回填），并附有平面布点示意图，试验室如果另有要求就按试验室要求，如果没有就按一份试验报告附一份图；必须在平面图中把每一步、每一点标清。如果有两种回填土，在平面图中要分别注明，但两种回填土在平面图标注取点步数必须分两张标注，并分别注明回填宽度，在剖面图上要注明回填土的起始标高，并且要把每一步夯实后的标高标注清楚，在图的右下角画上图签，还要标注出主轴线、尺寸、指北针及图的比例。 （5）点数和步数的计算：
基槽点数 = 周长÷（10～20m）=点数
基槽步数 = （底标高-顶标高）÷夯实厚度=步数
注：采用蛙式打夯机夯填时，每步虚铺厚度≤250mm，人工夯填时≤200mm，机械夯压时≤300mm。 （6）干密度计算方法：
湿密度 = 湿土重量÷环刀体积（200㎝） 含水率 = （湿土重量-烘干后重量）÷烘干后重量 干密度 = 湿密度÷（1+含水率） 4.7.2砌筑砂浆：
砂浆配合比与原材料及抗压强度试验要相符，当原材料发生重大变化时需重新申请配合比。 （1）砌筑砂浆必试项目：砂浆稠度、分层度和抗压强度。
2
施工资料管理规定
