f.铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2o转角。 检验方法：尺量检查。
g.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。
h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法：观察检查。
i.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。 检验方法：观察和尺量检查。
（3）回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实。 （4） 管道焊接：
① 管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
② 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。
③ 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。
④ 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。
⑤ 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。
⑥ 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。
⑦ 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。
⑧ 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。
⑨ 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。
(5) 管道附件安装：
① 补偿器为波纹管补偿器（波纹补偿器伸缩量为125mm）。
② 固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0.6m。 (6) 阀门安装：
① 阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 ② 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
③ 井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
④ 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
⑤ 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
⑥ 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。
⑦ 管道试压冲洗
管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。 1.5 砖砌检查井施工方案
根据设计要求砌筑砖砌矩形人孔井，人孔井做法参见《07SD101-8》，采用采用MU10实心砖（240×115×53），水泥采用M10标号，提前计算出砂石、水泥的用量，按设计要求的质量备料。井盖板采用现浇砼盖板，做法参见图集《07SD101-8》。 1.6 施工规范
《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)2009年版 《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014) 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 《室外排水设计规范》(GB50014-2014)
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-2006） 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 《供热计量技术规程》JGJ173-2009 《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008 《建筑设计防火规范》GB50016－2014 《建筑照明设计标准》GB50034-2013 《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
室外综合管网工程施工方案
