的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
（7）灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
（8）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。 （9）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下： ① 雨季施工
a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水， 防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。
c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。 d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 ② 冬期施工
a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰
口及时采用草帘遮盖，防止受冻。
c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。 d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。 e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。 1.4 给水管网工程施工方案
本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用PE管，热熔连接消防水管道采用聚乙烯钢丝骨架管。
室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 （一）施工工艺流程
管道水压试验、冲洗、消毒 管沟回填 安装准备 预制加工 管道清理 管道安装
（二） 操作工艺 （1） 安装准备：
① 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。
② 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
③ 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④ 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。 ⑤ 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 （2）预制加工：
① 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。
② 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。
③ 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。
④ 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。 （3）管道清理
检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 （4）管道安装
—-按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 （5） 管道水压试验、冲洗和消毒 ① 管道试压：
――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。
升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。
② 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面
积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③ 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 （6） 管沟回填：
① 管道水压试验合格后应尽快进行回填。
② 回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。
③ 管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填200mm～300mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。
（7）质量控制 ① 主控项目：
a. 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于1200mm，穿过道路部位的埋深不得小于1500mm。 检查方法：现场观察检查。
b. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检查方法：观察检查。
c. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检查方法：观察检查。
d. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检查方法：尺量检查。
e. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
f. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
g. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 ② 一般项目：
a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。
检查方法：观察和切开防腐层检查。
b.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。
c.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。
d.给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
e.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。 检验方法：尺量检查。
室外综合管网工程施工方案
