一、工艺流程
1、一般管道施工程序
管材检验 管道预制 支架制安 管道焊接、安装 阀门检验、单体试压 焊接检验 管道试压 防腐（保温） 吹扫
2、洁净管道施工程序
材料进场、验收 清洗 预制 清洗处理 封闭 安装 临时封闭 试压 吹洗 清洗钝化和消毒 投运
二、施工及技术措施
1、钢管焊接 1.1管道切割、坡口
1.1.1管径DN≤100的管子统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光。
1.1.2管径DN>100的管子统一采用氧-乙炔气割切割和坡口并需要手提砂轮磨光。
1.2管道对口焊接
1.2.1无缝管对口焊接统一采用电弧焊，焊接采用结422焊条，分别焊接，壁厚δ≥7mm分三层焊接，δ<7mm分二层焊接。一层根焊接必须均匀焊接不许烧穿，
遮盖层焊不许咬口。每层焊完后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
1.2.2管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。调整对口间隙，不能用加热张拉和扭曲管道的方法。
1.2.3钢管对口焊接，管端对口形式和组对要求见下表： 接 头 名 称 对口不 开坡口 焊接V 型坡口 c a c 对口形式 壁厚δ δ电焊 ≤4 δ 5-8 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1.5 60°-70° 60°-65° 接头尺寸（mm） 间隙e 1-2 钝边p —— 坡口角度a —— 1.2.4在主管上开分支管口，分支管应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使严密合缝。分支管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊接上开口，分支管和主管相交角度的偏差不应超过1°。
1.2.5碳钢平焊法兰必须内、外均连续焊，法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍，焊缝不得突出密封面或管子内壁。
1.2.6焊缝表面质量检查：焊缝表面应完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度焊缝宽度应超出坡口边缘2mm-3mm。 1.2.7未祥处请施工人员参见有关操作规程。 2、镀锌钢管丝口连接 2.1管子切割、管子处理
管子切割采用机械割管刀切割，再用扩孔锥刀对管内缩颈部分倒角清除。 2.2钢管连接
2.2.1管子螺纹加工统一采用电动套丝，刀具工作时严禁断油。
2.2.2管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不能大于螺纹扣数的10%，管子螺纹有效长度祥见下表：（尺寸：mm）
公称通径DN 螺纹有效长度 15 13.2 20 14.5 25 16.8 32 19.1 40 19.1 50 23.4 65 26.7 80 29.8 2.2.3管道丝扣填料采用细麻丝加厚白漆。
2.2.4填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不能使填料挤入管内。管件紧固后应外露2-3扣螺尾，并将填料清理干净，外露螺纹涂防锈二道。 2.2.5未祥处请施工人员参见操作规程。 3、不锈钢管手工氩弧焊接 3.1管子切割、管口处理
管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。 3.2管子连接
3.2.1不锈钢管的焊接采用无间隙对接手工氩弧焊接，焊接时管道内充氩气进行内保护，焊缝一次焊透内外成型。
3.2.2严格使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜。
3.2.3严禁用气割切割开口，可用不锈钢焊条切割或使用电钻钻孔。 3.2.4不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。 3.2.5焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊接处用不锈钢丝刷将氧化层清除干净。
3.2.6管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。 4、PP-R塑料管热熔接 4.1管子切割、管口处理
管子切割采用专用剪刀或锯弓切割，然后用锯木或锉刀将管口的毛刺去处干净。
4.2管子连接
4.2.1管子连接采用专用的SPP热熔接焊机。
4.2.2管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、无裂纹；冷热水管严禁混用。 4.2.3管子连接的热熔接深度及时间必须符合下表：
热熔接技术要求
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50
5、管道支、吊架安装
5.1管道支架形式参考《采暖、通风国家标准图集》S161并结合现场实际情况进行制作安装。
5.2管道支架应排列整齐，间距合理。 5.3管道支架最大间距应符合下列规定。
5.3.1立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立管支架高度应一致。
5.3.2钢管水平管管道支架的最大间距祥见下表：
4 4 4 6 6 6 10 10 15 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 8 8 10 公称管径（DN） 支架最大间距保温管 不保15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 （m） 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 5.4管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆的6倍。
5.5保温管道与支架间镶边以防腐垫木，其厚度为50mm。RESHI 5.6SPP管道支架最大间距应符合下表要求：
冷水管支架最大间距
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700
1800 2000 2000 2100 2500 热水管支吊架最大间距
公称外径（mm） 横管（mm） 立管（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000 6、管件、阀门橡胶软接头安装
净化工程施工组织设计
