在逆向保护气体供给联箱上安装水分计，以确定、记录气体的供给纯度。逆向保护气体供给开始后。24h保持通气，以确保施工配管内的纯度。
关于气体流量：
白天（作业时）——焊接用逆向保护气体流量
夜间（作业完了时）——焊接用逆向保护气体流量的1/4 2）管理记录内容
逆向保护气体供给联箱：气体供给纯度（水分）、供给压力、确认时日。 逆向保护气体：剩余量、压力、使用情况、确认时日。 3）逆向保护气体流量
焊接时逆向保护气体流量，比照配管口径列出下列参考标准，作业时实施管端适当密封，并保持下列一定的流量。
配 管 直 径 1/2〞 ～ 4〞
4）逆向保护气体供给系统图见下图示：液氩容
流量范围（L/min） 5～15 备 注 配管直径小的取较小流量， 直径较大的取较大流量， 并在试焊中调整 蒸发器 气体过滤器 流量计
液氩容器
水分计 高压气流
d、配件切断要领 切断机具
采用专用设备GF锯 切断要领
1）使用专用固定夹具实施切断作业。
2）进行管子切断作业，要用精N2经过过滤器通过管内，保护管内部洁净度。 3）使用管子前不得过提前开封。
4）切割好的管子要放置在货架或管子搁架上。 e、管子坡口加工要领 坡口加工机
管子坡口加工使用专用的坡口机 坡口形状
进行配管自动焊接时的坡口形状为I。
I型坡口
保护气体罐
坡口加工要领
1）进行坡口加工时，要通过过滤器向管内输送洁净N2，保持管内洁净度； 2）管内口有毛刺时，一方面保持同上配管洁净度，同时用倒 角器除去毛刺。
加工配管 管子固定夹具 ∞ □ 逆向保护气 坡口机
注意事项
1）坡口加工后的管子，迅速进行清洗加工部位，并用洁净密封帽保护。 2）加工好的管子要放置在货架或管子搁架上。 f、配管预制加工要领
预制件加工顺序：
配管切断 切除毛边，尺寸组合，切断 坡口加工 将切断的管子进行坡口加工
现场清理 在临时洁净室内对经加工的部件实施清洗 焊接 进行配管的预制焊接
外观检查 对预制配件的焊接部分进行外观检查 包装密封 用乙烯袋捆包预制件 作业环境 1、作业场所
1）为保持预制配件的洁净度，在暂设洁净室内进行作业。 2）暂设的洁净室内，按洁净室管理记录进行检查。 2、作业者
1）作业人员应着洁净服进行作业。
2）洁净服、洁净鞋、洁净帽应经常保持清洁。 洁净服、洁净手套的着用，要计入洁净室管理记录。 3、洁净是管理
1）日常管理：按洁净室管理记录进行管理。 2）洁净基准：10000级（0.5μm） 注意事项
1）洁净室内由专人进行作业。 2）洁净室内的作业人员最多为6人
3）洁净室内由设计专用的吸尘器，作业完后必须进行清扫。 4）作业中如发现尘埃，应彻底清扫。 5）洁净室内必须设置灭火器。 6）将洁净室内不需要的机材收回仓库。 7）通风设备的过滤器应定期进行清扫。 8）下班时必须进行检查，并切断电源。 g、现场配管施工要领
配管施工顺序
确认作业环境 确认作业场所的环境状态 配管的调整 对直管及弯管配管进行调整 通逆向保护AR 管管对接好后自上流通入精制AR 点焊 对大管径的对接实施点焊 焊接条件确认 制成样品以确保焊接条件 自动焊接 从上流侧开始实施自动焊接 检查 进行焊口外观检查 作业环境的确定 1）场所
下列气候场所原则上不能进行配管施工作业 气温：-10℃以下 湿度：90%以上
风速：对风速超过1M/S的环境要有防风对策。 2）保持作业环境的对策 ①局部洁净单元的设置
在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套管）。
②防风对策
为挡风和维持周围环境设置挡风板。
强风的场合，由现场监督人员判断，中止施工。 ③检查脚手架
现场配管施工用的脚手架不安全时，要进行加固。
净化工程施工组织设计
