许将加热管固定在绝热层的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 ②、加热管的配管和敷设
a、按图纸要求进行放线并配管。同一通路的加热管在地面敷设时应保持水平。管材规格选用16mm×20mm（内径×外径）型高密度交联聚乙烯管（PE-X）。首层及顶层的盘管间距较密，为175～250mm；其他层为200～300mm。每层靠外墙处至少有一圈盘管间距较中心盘管间距小50mm，以补充靠外墙地面的热能损失。
b、盘管的弯曲半径不得小于8倍的盘管外径，且同一循环通路内不得有接头。
c、采用专用断管工具断管。断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 d、用塑料卡钉将加热管直接固定在绝热层上。固定点间距为：直管段不应大于700mm；弯曲管段不应大于350mm。
e、加热管始末段出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管中。 f、铺设钢丝网时，钢丝网要平整，搭接接头不应小于60mm，并用塑料卡钉将钢丝网固定于加热管上。
g、集水器及分水器应安装在壁挂炉与地暖管连接方便的地方，安装高度距地面200mm。 ③、试压
由于是分户供暖，所以在每一户热管铺设完毕后，应由设计及有关单位进行中间验收，按设计要求及规范规定水压试验。合格后，管道带压进入下道工序即混凝土填充层的施工。土建工程完成后要进行二次试压，以保证管道的密闭性。 ④、混凝土填充层的浇筑和养护
a、当地面面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应沿长边设置间距不大于6m，缝宽不小于5mm的伸缩缝。缝内填充弹性膨胀材料。 b、与墙、柱交接处及门口部位应填充厚度不小于100mm的软质闭孔泡沫塑料。
c、加热管穿越伸缩处，应设置长度不小于100mm的柔性套管。 d、分户试压合格后，即可进行混凝土填充层的浇筑，并宜加入适量防止龟裂的添加剂。
e、混凝土浇筑和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力，养护周期不应小于48h。
f、在已养护好的面层上施工时，严禁剔凿填充层或向填充层内揳入任何物件。
五、室内排水管道安装
⑴、施工工艺：安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→通水试验。 1）、室内排水管采用UPVC排水管道及配件，卡箍柔性接口。管材
与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 2）、管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与支架的调协必须符合设计和施工验收规范要求。 3）、UPVC管在连接前，应清除管接口、配件处污物和毛刺。并检查承插口的内外径及管件造型是否规矩，管壁厚薄是否均匀光滑、有无砂眼。安装时将UPVC管徐徐插入承接口内。同时应按照设计与施工验收规范要求在承插口处留出胀缩补偿余量5～10。排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验，实验合格后及时办理验收资料签证。 4）、排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，若水平下降，再灌满五分钟以液面不下降为合格，灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。 ⑶、成品保护 1）、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。 2）、预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏，物砸。 3）、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨雪措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 六、室内地漏安装
卫生间的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建浇筑楼板砼强度等级的细石混凝土堵洞。
10 121团11#小区水暖、电气工程施工方案
