机修钳工工艺学教学大纲
一、说 明
1. 课程的性质和内容
本课程是一门专业工艺理论课。主要内容包括：机修钳工基础知识，钳工基本技能知识，机修钳工常用设备及工具，设备装配与修理知识，机床结构知识、装配知识及修理知识，机床夹具的基础知识，内燃机原理和构造知识。 2. 课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：
⑴熟悉机修钳工常用设备的结构。
⑵掌握机修钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 ⑶明确金属切削原理的基本要领掌握机修钳工常用刀具的几何形状、切削角度及其对切削性能的影响、刀具耐用度的基本知识，了解提高刀具耐用度的方法。
⑷掌握机修钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力；能熟练地进行操作中的计算。 ⑸明确有关装配与修理的基本知识；明确典型部件的装配工艺分析方法、装配尺寸链的基本知识，掌握尺寸链的解法。
⑹明确设备修理的基本知识、零件磨损原因、修换原则；了解常用的修理方法及设备的修理工艺。
⑺明确CA6140型卧式车床的传动系统、典型机构的作用与工作原理，掌握其总装配的顺序及工艺要点。
⑻了解机床夹具的基本类型，掌握工件在夹具中定位原理及定位方法；明确工件在夹具中加工时的定位误差及其产生原因，掌握定位误差的计算方法。 ⑼了解内燃机的结构及工作原理。 3. 注意问题
⑴本课程的实践性较强，在讲授时必须注意理论联系实际，与实习教学密切配合。
⑵教学中应注意加强基础知识与基本技能 的训练，将反映事物规律性的、具有广泛适应性的基础知识讲清楚、讲透彻、讲活。
⑶教学中注意加强典型零件和部件的装配工艺分析，把反映事物规律的、具有广泛适应性的基础知识要讲清、讲透、讲活。
⑷在讲授机床装配、修理知识时，应加强与实践的联系，充分运用教具及多媒体等手段，有条件时，应组织现场教学或参观工厂。
二、学时分配表 教学内容 总学时 第一章 绪论 2 第二章 机修钳工常用量具 14 第三章 划线 10 第四章 金属切削基本知识 10 第五章 錾削、锯削与锉削 6 第六章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 12 第七章 攻螺纹与套螺纹 8 第八章 刮削与研磨 8 第九章 机修钳工常用设备及工具 6 第十章 设备装配和修理的基本知识 18 第十一章 固定连接及其装修工艺 10 第十二章 传动机构的装修工艺 16 第十三章 机床导轨及其修理工艺 8 第十四章 轴承和轴组的装修工艺 12 第十五章 卧式车床的结构和装修工艺 24 第十六章 机床夹具的基础知识 16 1
第十七章 Y3150型滚齿机的修理 第十八章 内燃机工作原理和构造 机动 总计
三、教学要求、内容及建议
第一章 绪 论
10 12 2 240 教学要求
1.明确机修钳工工种定义、机修钳工工作的性质和任务。 2.了解机修钳工常用设备及场地布置。 3.明确机修钳工基本操作内容。 教学内容
1.机修钳工简介
2.本课程的性质和任务 3.本课程的主要内容 4.学习中要注意的问题 教学建议
1. 根据本课程的内容认真讲解机修钳工在机械制造上的重要地位，激发学生热爱本工种、学好本课程 的积极性。
2．通过参观、电化教学及现场教学，激发学生的求知欲望。
第二章 机修钳工常用量具
教学要求
1.理解钳工作常用量具的类型和长度单位基准，掌握公英制尺寸换算。 2.掌握游标卡尺、千分尺、百分表、万能游标量角器、塞尺的测量技术。 3.能正确选择量块并能进行测量。 4.掌握常用量具的维护和保养技术。 教学内容
§2-1 测量概述 一、量具的类型 二、长度单位基 §2-2 游标卡尺 一、游标卡尺的结构
二、游标卡尺的刻线原理和读法 三、游标卡尺的测量范围和精度 §2-3 千分尺 一、千分尺的结构
二、千分尺的刻线原理和读数方法 三、千分尺的测量范围和精度 四、内径千分尺 五、其他千分尺 §2-4 百分表
一、百分表的结构 二、百分表的刻线原理 三、内径百分表
§2-5 万能游标量角器
一、万能游标量角器的结构
二、万能游标量角器的刻线原理和读数 三、万能游标量角器的测量范围 §2-6 量块 §2-7 塞尺
§2-8 常用量具的维护和保养
2
教学建议
1. 长度单位以国际单位为主，简单介绍公英制换算。
2. 重点介绍游标卡尺、千分尺、百分表构造、读数原理及使用方法。塞尺、极限量规、块规只作一般介绍。
3. 结合生产实习课题进行授课，便于学生理解、掌握学习内容。
第二章 划线
教学要求
1.明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法。
2.掌握等分圆周的划法，掌握分度头的结构、分度原理和分度计算及分度操作。 3.掌握工件划线时找正、借料的方法。 4.明确一般工件划线要点。 教学内容
§3-1 划线概述 一、平面划线 二、立体划线 三、划线的作用 四、划线的要求 §3-2 线基准的选择 一、基准的概念 二、划线基准选择
§3-3 划线时的找正和借料 一、找正 二、借料
§3-4 等分圆周划法
一、按同一弦长等分圆周 二、按不等弦长等分圆周 三、用分度头等分圆周 §3-5 划线实例 一、平面划线实例 二、立体划线实例 教学建议
1. 划线的重点是基准的选择，为此要结合实例认真分析，讲 清、讲透。
2. 找下和借料都是实践性、经验性很强的工作，应选用实例， 讲授与演示结合，以加深学生的理解。
第四章 金属切削基本知识
教学要求
1.了解金属切削的基本形式和运动分析。 2.掌握车刀主要切削角度的定义和作用。 3.明确切削用量的基本概念及其选择方法。 4.了解切削力、切削热对切削的影响。
5.明确冷却液的作用，掌握选择冷却液的方法。 6.了解钳工常用刀具材料的性能、种类性能及应用。 7.明确刀具寿命和磨钝标准的概念。 教学内容
§4-1 金属切削加工基本概念 一、切削运动
二、切削加工时工件上形成的表面 §4-2 刀具切削部分的基本定义 一、车刀的组成
3
二、确定车刀切削角度的辅助平面 三、车刀的主要角度和作用 §4-3 切削用量 一、切削速度 二、进给量 三、切削深度
§4-4 切屑的形成及种类 一、切屑的形成过程 二、切屑的种类 §4.5 切削力 一、切削力的分解 二、影响切削力的因素 §4-6 切削热和切削液 一、切削热的产生和传导 二、切削热对切削过程的影响 三、切削温度及其控制措施 四、切削液
§4-7 刀具的磨损与寿命 一、刀具的磨损原因
二、刀具磨损的形式和过程 三、刀具的寿命
§4-8 切削用量的选择
一、选择切削用量的目的和要求 二、切削用量选择
§4-9 钳工常用的刀具材料 一、对刀具切削部分材料的要求 二、钳工常用的刀具材料 教学建议
1.刀具角度和切削用量是本章的重点。 2. 结合实物与教具讲授刀具的角度。
第五章 錾削、锯削与锉削
教学要求
1.熟悉錾子的切削角度与热处理的方法，掌握錾削方法。 2.熟悉锉刀的构造、种类，掌握锉刀的选择和锉削方法。
3.识记锯路的概念，理解其作用，掌握选用锯条和锯削操作方法。 教学内容
§5-1 錾削与錾子 一、錾子 二、手锤
§5-2 锯削与手锯 一、锯削 二、手锯
§5-3 锉削与锉刀 一、锉削概念 二、锉刀 教学建议
1. 结合生产实习课进行讲授。
2. 结合第四章金属切削基本知识对錾、锯、锉进行讨论。
第六章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
教学要求
4
1. 掌握标准麻花钻头各主要部分的作用和切削角度对切削性 能的影响。
2. 了解标准群钻、钻铸铁群钻、钻铜合金群钻、钻薄群钻的特 点。
3. 掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的切削用量的选择，切削液 的选择。
4. 掌握扩孔钻、锪钻、铰刀的结构及切削角度的对加工质量的 影响。
教学内容
§6-1 钻孔与钻头 一、钻头 二、麻花钻 三、群钻
四、钻削用量及其选择 五、钻孔时的冷却和润滑 §6-2 扩孔与扩孔钻 一、扩孔 二、扩孔钻
§6-3 锪孔与锪孔钻 一、锪钻的种类和特点 二、用麻花钻改磨锪钻 §6-4 铰孔与铰刀
一、铰刀的种类及结构特点 二、铰削用量
三、铰孔时的冷却润滑 教学建议
1. 标准麻花钻头的切削角度是重点，也是难点，使用多媒体进行教学，是帮助学生掌握学习内容的好方法。
2. 讲授铰孔时，要讲清缩孔现象。
第七章 攻螺纹与套螺纹
教学要求
1. 了解螺纹的基本知识。
2. 掌握丝锥、板牙的结构及切削角度。
3. 掌握攻螺纹、套螺纹的工作要点、攻螺纹前底孔直径、深 度和套螺纹前圆杆直径的确定方法。
教学内容
§7-1 攻螺纹与丝锥 一、攻螺纹工具
二、攻螺纹前底孔的直径 §7-2 套螺纹与板牙 一、套螺纹工具
二、套螺纹前圆杆直径的确定 教学建议
攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的选择是重点，要讲清直径选择方法及理由。
第八章 刮削与研磨
教学要求
1. 掌握刮削的作用和工作原理，掌握平面刮刀和曲面刮刀的 几何形状及切削角度。
2. 掌握平面和曲面刮削的刮削原则、刮削工艺过程。 3. 掌握研磨的工作原理及作用，明确研磨的工作要点
5
机修钳工工艺学教学大纲
