带你近距离体验修复立磨选粉机轴承位磨损 - 图文

水泥企业常常因为立磨设备损坏问题 导致停机减产，造成大量经济损失，下面我们就来了解一下抹水泥企业如何快速解决这一设备难题的。 一、修复背景：

安徽某水泥企业ATOX50史密斯立磨选粉机轴承位，因为轴承意外损坏而导致严重磨损。磨损部位直径220mm，宽度50mm，磨损量0.3-0.5mm，转速≤100r/min，工作温度90℃左右。因为该设备是丹麦进口设备，备件订货周期长，如果测绘图纸在国内加工约需要费用5-6万元，时间也在一月以上，而且不能确保使用寿命。

企业在了解到福世蓝高分子材料修复技术后立即展开合作。福世蓝两名工程技术人员前往外协维修单位指导修复选粉机轴。 二、现场修复过程：

（1）经现场勘查制定修复方案后，立即开始修复操作，首先将轴吊到车床上，有百分表检测跳动量并调整至0.02mm以内；

（2）用车刀将磨损部位加深至单边0.75mm，并使加工面尽量粗糙；

（3）用无水乙醇清洗干净；调和2211F材料，涂抹至修复部位表面，用刮板刮平后略高于未磨损表面；用碘钨灯加热促进固化；

（4）固化后用车刀加工至Φ220+0.09mm，加工完毕后热装轴承。使用2211F材料不足千元，修复用时8小时。 三、指导复过程如下：

磨损情况 检测圆跳动

磨损部位预加工 调和材料 涂抹材料加热固化 机加工出配合尺寸 加工后

装配轴承 四、企业修复总结

高分子材料技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。企业维修人员在技术工程师的1至2次指导下，即可掌握的操作。