钢筋工程作业指导书
目 录
1.适用范围 .............................................................. 1 2.主要工程设备 ......................................................... 1 3.钢筋原材料要求 ...................................................... 1 4.钢筋成型 .............................................................. 1 5.钢筋接头 .............................................................. 2 6. 钢筋绑扎与安放 ..................................................... 3 7.安全技术措施 ......................................................... 5
参考:
0 钢筋工程作业指导书
1. 适用范围
适用于后张法预应力混凝土T型梁32米、24米、16米预制梁的钢筋加工与绑扎。
2 主要设备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。 3 钢筋原材料的要求
铁路后张法混凝土T梁的非预应力钢筋HRB235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的要求，HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准要求。
4 钢筋的成型
4.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，并根据图纸做钢筋大样图，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；
（2）钢筋应平直，无局部折曲；
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有死弯与打折。 4.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）。
（2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图1-2）。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。
附注：使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或
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1 钢筋工程作业指导书 斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）(±10mm)
图1-3 弯起钢筋 图1-4 箍筋末端弯钩 图1-1 半圆形弯钩 图1-2 直角形弯钩 5 钢筋接头
5.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行（我们采取搭建保温棚措施），焊接时的环境气温不宜低于0℃。
5.2在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验
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2 钢筋工程作业指导书 合格后才能开始成批的焊接。
焊接接头的外观应符合下列规定：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
5.3钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求，图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工班在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，质检员检查合格后报监理检查，最终合格后才能批量生产。
弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面30cm以上。
6 钢筋的绑扎与安放 6.1 钢筋的绑扎要求
钢筋与模板之间使用与梁体同等寿命的垫块(花块)来满足保护层的要求，根据图纸的要求，垫块耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于55MPa；垫块应互相错开，分散布置并不得横贯保护层的全部截面，为了保证钢筋保护层的保证率较高，宜采用垫块数量为不少于4个/㎡（纵横间距不超过0.5m）。
绑扎的具体要求如下：
a、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
b、梁体结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁体拐角处钢筋的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结；绑扎完成后将扎丝根部按住梁体内部，以保证T梁整体的保护层厚度满足设计要求。
c、绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重新绑扎。
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3 钢筋工程作业指导书 当支座垫板安装完成后，经检查各项指标符合要求。再开始钢筋骨架绑扎。钢筋骨架在制梁台座上进行绑扎，必须保证钢筋骨架的绑扎牢固，并应有足够的刚度。根据以往制梁的经验布置垫块（不少于4个/㎡），在绑扎桥面钢筋时注意B1和B6外露钢筋的绑扎牢固、位置准确。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。钢筋骨架绑扎完成后，应进行检查，作好记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
预应力管道应该按照图纸的设计要求固定，钢筋绑扎牢固后同时保证预应力管道的位置准确。预应力钢筋网片在特制的胎卡具上成型。 其各项技术要求见表1-2。
预应力管道使用抽拔橡胶管成型，每根管道由两根拔抽胶管组成，在跨中部分连接，外面包裹与胶管直径大1mm的波纹管，把两根管道对接起来，绑扎牢固。并用胶布包裹严密。同时每隔50㎝左右绑扎在定位网片上，保证绑扎牢固。
表1-2 预留管道及钢筋允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 预留管道在任何方向与设计位置的偏差 其 余 部 位：≤5mm 桥面主筋与设计位置偏差 底板钢筋间距与设计位置偏差 架立钢筋的间距偏差 架立钢筋的不垂直度 钢筋保护层与设计尺寸偏差 其他钢筋偏移 ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤1.0％ ＋5mm、0mm ≤20mm 允许偏差 距跨中4m范围：≤4mm 注：钢筋绑扎完成后，必须经监理检查验收合格后才能使用。
参考:
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钢筋工程作业指导书
