机床回零操作应注意以下几点：
（1）当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动模式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。
（2）机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮，否则回零操作失败。
（3）回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动模式——依次按住各轴选择键-X、-Y、-Z，给机床回退一段约100mm左右的距离（如图2－5 b所示）
五、手动操作机床
数控铣床的手动操作包括：主轴的正、反转及停止操作；冷却液的开关操作；坐标轴的手摇脉冲移动、快速移动及点动操作等。
（一）主轴的启动及手动操作
1.把操作面板上的“MODE SEKECT”旋钮旋至“MDI”。
2.在CNC面板上分别按下M、0、3、S、5、0、0、；键，然后按“INSERT”键输入；分别然后按“CYCLE START”键执行“M03S500”的指令操作，此时主轴开始正转。
3.在手动方式时，按操作面板上“SPINDLE ”中的“CW”键可以使主轴正转；按“CCW”键可使主轴反转；按“STOP”键可使主轴停止转动。 （二）冷却液的开关操作
1.操作面板上的“MODE SELECT”旋纽旋至手动方式下进行冷却液的开关操作。
2.在操作面板上按“COOL ”中的“ON”键开启冷却液；按“OFF”键关闭冷却液。 （三）坐标轴的手动操作 1.坐标轴点动操作
（1）把操作面板上的“MADE SELECT”旋钮旋至“JOG”。
（2）选择“ AXIS SELECT”中的“X”“Y”“Z”移动坐标轴，按“JOG”中的“+” “-”键，进行任一轴的正方向或负方向的调速移动，其移动速度由“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮调节，其最大移动速度由系统参数设定。
2.利用手摇脉冲发生器进行坐标轴的移动操作
（1）把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“HANDLE”。
（2）在操作面板上的“AXIS SELECT”旋钮中选取要移动的坐标轴“X” “Y”“Z”。
（3）在“HANDLE MULTIPLER”旋钮中选取适当的脉冲倍率，摇动“MANUAL PULSE GENERATOR”作顺时针或逆时针转动进行任一轴的正或负方向移动。
3.坐标轴快速移动操作
(1)把操作面板上的“MADE SELECT”旋钮旋至“RAPID”。
(2)在操作面板上的“AXIS SELECT”旋钮中选取要移动的坐标轴“X” “Y”“Z”。
(3)按“JOG”中的“+”“-”键进行任一轴的正方向或负方向的快速移动；其移动速度由系统参数设定。 六、刀具半径、长度补偿量的设置
（一）按 （二）用
键进入参数设定页面，按“
”。
和 键选择长度补偿、半径补偿。
按刀偏设定键——按软键【（补正）】，出现如图2-2a所示画面——按光标移动键，将光标移至需要设定刀补的相应位置（如图2－2a光标停在D01位置）——输入补偿量（如图2－2a输入刀补值6.1）——按输入键（结果如图2－2b所示）。
(a)
(b)
图1－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统刀补设定操作
（三）用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号。
（四）输入补偿值到长度补偿H或半径补偿D。 （五）按
键，把输入的补偿值输入到所指定的位置。
七、工件坐标系G54-G59 G54.1-G54.48零件原点参数的设置
（一）按 （二）用
键进入参数设定页面，按“坐标系”。
或
选择坐标系。
键，把输入域中
（三）输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域；按 间的内容输入到所指定的位置。 八、加工程序的输入和编辑
（一）选择一个程序
打开程序
将程序保护锁调到开启状态——将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序键，按下软键【（LIB）】（如图2－3a所示CRT显示区即将所有建立过的
程序列出）——按地址键O，输入程序号2（必须是系统已经建立过的程序号）——按向下方向键，打开完成（如图2－3b）。
(a）
(b）
图2－9 FANUC 0i Mate-MC数控系统进入程序操作
fanuc加工中心基本操作学习资料
