数控切割机（HPR130）操作规程一、对操作者的要求
1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项，方可使用本设备。该设备必须是经培训的专职人员才能操作。 2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。
3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。 二、开机前
1、开机前的设备部分
（1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件； （2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如；
（3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0.8兆帕； （4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm。
（5）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。 2、开机前的上料部分
（1）上料前，应把切割机机身移开上料区，防止上料时机身被撞。
（2）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整。 三、工作时
1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）；
2、合上系统电源，等离子电源开关按钮打到（I）位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（RUN），压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。
3、等离子切割状态：
（1）、操作过程：系统打开以后进入系统操作界面，自定义回原点，首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置；
面板上选中等离子，然后在系统界面<切割模式>选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。
（2）、低碳钢等离子切割下的切割表： 电弧电流 材料 厚度 电弧 电压 割炬至工件的距离 最佳切割速度 初始 穿孔高度 穿孔延时 A 130 mm 3 4 6 10 12 15 20 25 32 38 伏 124 126 127 130 132 135 138 141 160 167 mm 2.5 2.8 2.8 3.0 3.3 3.8 3.8 4.0 4.5 4.5 mm/min 6505 5550 4035 2680 2200 1665 1050 550 375 255 mm 5.0 5.6 5.6 6.0 6.6 7.6 7.6 7.6 系数% 200 200 200 200 200 200 200 190 从边缘起弧 秒 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8 4 、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用预演,沿着图形空走一遍。 5、操作面板开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。
7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬； 8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器； 9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外
10、通电或机器运转时，严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电。
11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。
12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 四、工作结束
1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。
2、工作完毕关闭电源时，首先关闭电脑电源（开始-关闭计算机-关闭）等到完全关闭后，再把
操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。 3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。
4、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。 五、维护保养
（一）机械电器部分的保养 1、日常维护和保养：
（1）每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空设备管带里的余气。
（2）如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
（3）注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 2. 每周的维护与保养：
（1）每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 （2）检查横纵向的导向轴承是否有间隙，如不正常及时调整。 （3）检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 （4）检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。 3．月与季度的维修保养：
（1）检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
（2）检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 （3）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合情况，必要时作以调整。 （4）松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，有异常情况及时调整更换。 （5）检查夹紧块、导向轮有无松动，必要时调整。
（6）检查配电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘 器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
（7）检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换。 （二）等离子割炬的保养维护
1.正确地装配割炬：正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气流通畅。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换：消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的
电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹：在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。
4．清洗电极和喷咀的接触面：在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5．每天检查气体和冷却液：每天检查气体的流动压力和冷却液液面高度（高于底面3cm，低于顶面4cm），如果发现流动不充分或液面高度不足，应立即停机排除故障，添加冷却液。
6．避免割炬碰撞损坏：为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因
（1） 割炬碰撞。（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程
