1 主题内容和适用范围
本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求
2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 2.2 检验方法
对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 2.3 抽样方案及判定依据
按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3.焊丝检验规范 3.1技术要求
3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2
3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.1.4尺寸：应符合下表的规定
焊丝直径 φ1．2 3.2检验方法
3.2.1 对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3.2.2 对3.1.4项用游标卡尺检查。 3.3 抽样方案及判定依据
允许偏差 +0.01 -0.04 每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4.钢板检验规范 4.1技术要求
4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 4.1.2化学成分符合下表要求
牌号 等级 A Q235 B C D A B Q345 C D E 0.18 0.20 1.70 0.50 化学成分(质量分数/%)，≤ 碳 0.22 0.20 0.17 0.17 1.4 0.35 锰 硅 硫 0.050 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 磷 0.045 0.045 0.040 0.035 0.035 0.035 0.030 0.025 0.020
4.1.3钢板厚度应符合下表要求
厚度 mm 3.00~5.00 ＞5.00~8.00 ＞8.00~15.00 ＞15.00~25.00 ＞25.00~40.00 ＞40.00~60.00 ＞60.00~100.00 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ＞1500~2000 ±0.55 ±0.60 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ＞2500~4000 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 ＞4000~4800 —— —— ±0.90 ±1.10 ±1.20 ±1.30 ±1.50
4.1.4钢板宽度应符合下表要求
公称厚度 钢 板 宽 度 ≤1500 允许偏差 +10 0 +15 0 +20 0 +25 0 +30 0 3~16 ＞1500 ≤2000 ＞16 ＞2000~3000 ＞3000 4.1.5钢板长度应符合下表要求
公称长度 2000~4000 ＞4000~6000 ＞6000~8000 ＞8000~10000 ＞10000~15000 允许偏差 +20 0 +30 0 +40 0 +50 0 +75 0 4.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 4.1.7 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 4.2检验方法
4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。
4.2.2对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。 4.2.3对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。 4.2.4对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。 4.3抽样方案及判定依据：
4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 4.3.2外观尺寸抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。 4.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 4.3.4化学分析取样执行GB/T20066-2006。 5. 圆钢检验规范 5.1技术要求 5.1.1表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 5.1.2化学成分应符合4.1.2的要求。 5.1.3圆钢的直径符合下表规定： 直径d（mm） 允许偏差 5~20 ±0.4 21~30 ±0.5 31~50 ±0.6 52~80 ±0.8 85~110 ±1.1 5.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
5.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 5.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 5.2检验方法
5.2.1对5.1.1项、5.1.5项采用目测的方法。
5.2.2对5.1.2项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 5.2.3对5.1.3项用游标卡尺测量。 5.2.4对5.1.4项用钢卷尺进行测量。
5.2.5对5.1.6项用万能材料试验机进行试验。 5.3抽样方案及判定依据
5.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 5.3.2外观尺寸抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。 5.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。
5.3.4化学分析取样执行GB/T20066-2006。 6角钢检验规范 6.1技术要求 6.1.1表面质量
角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。 6.1.2化学成分符合4.1.2的要求。
6.1.3角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表的规定
项 目 ≤56 ＞56~90 边宽度b ＞90~140 ＞140~200 ＞200 ≤56 ＞56~90 边厚度d ＞90~140 ＞140~200 ＞200 允许偏差(mm) ±0.8 ±1.2 ±1.8 ±2.5 ±3.5 ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.0 ±1.4 6.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 6.1.5 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 6.2检验方法
6.2.1对6.1.1项和6.1.4项采用目测。
6.2.2对6.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 6.2.3对6.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。 6.2.4对6.1.5项用万能材料试验机进行试验。 6.3抽样方案及判定依据
6.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。
原材料检验规范
