混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用ф20长80cm的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm。 （3）、基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。 2.6涵洞侧墙及翼墙混凝土施工 2.6.1墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。
2.6.2模板
（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 （2）模板位置的控制
为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施 A、墙身底部模板的固定
用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙
根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。
B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制
由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法：
a、设置拉杆
自基础顶面往上每70cm，纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。
b、控制模板不往墙内移的措施
为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
（3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
1、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm 2、轴线位置偏差：不大于15mm 3、顶面高程在±5mm以内。 2.6.3墙身混凝土的浇注：
（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，
混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。
（2）沉降缝：
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
2.6.4沉降缝的施工
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求； C、沉降缝不得漏水；
D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。
E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 3盖板的预制
3.1为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。 3.2涵洞盖板预制方法 3.2.1准备工作
盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平
台（底模）。预制平台结构为；砖砌（5皮），上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10㎜），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式木模板（4cm），内贴铁皮（0.5㎜）。 3.2.2材料的选用
预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。
3.2.3严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内 3.2.4盖板的钢筋
盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合《规范》要求。
3.2.5浇注盖板和振捣
为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。 3.2.6盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。 3.2.7钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。
4、盖板的吊装：
1盖板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可吊装盖板。
2盖板安装完毕后，盖板端部缝隙用碎石混凝土填塞捣实。板接缝处钢筋要按设计图纸弯曲，搭结并以钢丝绑扎，板面冲刷干净后，浇注小石子混凝土，注意振捣密实。
100cmd=12mm对拉杆5mm厚钢模面板75号角钢箱涵盖板5mm厚钢板15cm厚C15混凝土10cm厚碎石垫层地面平整压实组合钢模板模板安装示意图（宽度方向）
5防水层施工
防水层为甲种防水层，防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。
采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175~190℃时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。
涵洞工程的施工方案及施工方法
