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>320 A不可容许极其危险，重大风险 B 高度危险，较大风险 C 中度危险，一般风险 D一般危险，低风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 立刻 160～320 立即或近期整改 70～160 2年内治理 <70 可考虑建立操作规程、作业指导书，有条件、有经费时但需定期检查 治理
附件2
风险矩阵法（LS）判断准则
表1事故发生的可能性L 等 级 5 标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4 1
表2事件后果严重性S 等级 5 4 3 法律、法规及 其他要求 违反法律、法规和标准 潜在违反法规和标准 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 人员 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 财产损失/万元 >50 >25 >10 停工 部分装置（>2 套）或设备 2套装置停工、或设备停工 1 套装置停工或设备 企业形象 重大国际影响 行业内、省内影响 地区影响 .
2 1 不符合企业的安全操作程序、规定 完全符合 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 <10 无损失 受影响不大，几乎不停工 没有停工 公司及周边范围 形象没有受损
表3 安全风险等级判定准则及控制措施R 风险度 20-25 15-16 9-12 < 8 1级 2级 3级 4级 等级 重大 较大 一般 低 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 2 年内治理 有条件、有经费时治理
表4 风险矩阵表 5 低 中 中 高 高 很高 很高 后 4 果 3 等 级 2 低 低 中 中 高 高 很高 低 低 低 中 中 中 高 较低 低 低 低 中 中 中 1 较低 1E-6~1E-7 较低 1E-5~1E-6 低 1E-4~1E-5 低 1E-3~1E-4 低 1E-2~1E-3 中 1E-1~1E-2 中 1~1E-1 事故发生的可能性（/a）
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 .
危险化学品企业安全风险分级管控实施指南
