铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
冯学良 李 阳 刘发根/(中国水电·盛世江城二期工程经理部)
【摘 要】 中国水电·盛世江城二期工程10#楼模板工程采用了新型铝合金快拆模板系统，铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分缺点需要进一步完善。本文主要结合现场实际施工情况，介绍铝合金模板在实际应用中的施工管理情况，同时就现场碰到的墙柱表面产生气泡、如何加快施工进度等问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
【关键词】 铝合金模板 易出问题 解决措施
1 序言
随着国内高层超高层建筑的迅速发展，新技术新工艺得到快速应用，与此同时，铝模板施工工艺在国内建筑行业也得到迅速发展，并取得了显著的效果。铝合金模板作为一种新型的模板系统，在中国建筑市场的应用越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟是一种新工艺，这种新工艺、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是在施工管理方面。
中国水电·盛世江城工程由湖北鼎汉投资有限公司开发，位于江汉区以北，张公（地下建筑面
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积 2.62万m堤段。本工程分三期实施，10#楼为二期工程，建筑面积52m），建筑高度151.1m，
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地下室一层，地上万万0.46m，地上建筑面积2.16）模板采用10#楼二层及以上的标准层结构（层高2.9m层，结构形式为剪力墙结构。3铝合金模板系统。模板主系统为一套，支撑系统及早拆头计划配备：楼板底模配套，实际可根据现场混凝土强度达到规范要求拆除模板4套，梁模3套，悬挑部位配的时间来配置模板。本文结合该工程铝合金模板施工中存在的问题，总结出了铝合金模板在施工中需要注意点、关键点以及解决方式，为后续铝合金模板施工提供借鉴作 用。
2 铝模板系统介绍及工艺流程 2.1 铝模板系统介绍
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板
的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结 构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度 和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。 工艺
流程2.2
墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工安装墙柱定位钢筋 测量放样安装墙柱铝模板
前一层墙柱梁板拆模
梁板钢筋绑扎 梁板水电施工板安装楼板铝模安装梁铝模板 梁板刷脱模剂 模板自检整改
混凝土浇筑 检查及验收 测量放样
3 工程施工中遇到的问题和原因分析及防止措施 3.1 模板工程施工进度缓慢
现象：10#楼2～7层施工进度严重滞后。
原因分析：（1）飘窗结构复杂且构件尺寸较小（详见图1），因此铝模板设计的异型构件较多，安装拆除困难。每层均有8个飘窗，安装拆除飘窗模板占用了大量时间，使施工进度缓慢。（2）10#楼主体外防护采用全钢附着式外爬架，爬架附着点对结构的强度要求较高。爬架附着点很多安装在阳台外侧梁上，而此处的阳台梁截面及配筋较小，且二次结构外墙构造柱施工较为困难。综合考虑后，经设计同意，铝模板设计时，将外墙构造柱与主体结构一起支设铝模板施工，同步浇筑，增加了单层模板工程工程量。（3）由于以上两个原因以及铝模板作业班组初次拼装不熟练，施工进度缓慢，更换了三次施工队伍，导致期间出现短期停工现象。
图1 飘窗结构复杂
解决办法：（1）针对飘窗结构复杂，施工困难，综合考虑后决定在不改变建筑外观的前提下，经设计同意后，将飘窗两侧短板面降低标高至飘窗底部板面标高，使其组成同一标高的飘窗板，简化结构，方便其施工。（2）飘窗外围梁内侧采用质量较好的覆膜木模板（详见图2），整体加固，拆除简单，方便施工，成型效果好。（3）综合考虑后，经设计同意，决定选出部分不影响爬架附着安全的构造柱在后期的二次结构施工，减少了复杂的部分铝模板工程量。（4）铝模板施工至6层后，工程部决定将之前铝模板队伍中，有多年工作经验的熟练工人全部召回，重新组建了一支操作熟练、技艺娴熟的20人作业队伍。
飘窗位置采用部分木模板图2
层后，由于人员稳9层后，工程进度达到6d/层，施工到取得效果：施工到7 层。～4.5d/定，工程进度达到4d总结经验：铝模板适用于主体结构简单、外观造型较少的超高层建筑，施工进度 跟作业人员的熟练程度有很大的关系。 3.2 墙柱表面气泡较多层墙面气泡较5楼在施工过程中，2～现象：墙模板拆除后，墙面气泡较多。10# ）。37少，～8层气泡较多，而且有越发严重的趋势（详见图
图3 墙面气泡较为严重
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人振35层安排了402m，2～）加强振捣。标准层单层建筑面积解决办法：（1台，严格控制振捣
间层浇筑过程中，振捣棒增加至4捣。发现7层气泡增多后，在8层混凝土浇筑前，协调混凝土搅拌站）优化墙柱混凝土配合比。8距，快插慢拔。（2技术人员现场分析气泡增多问题，咨询很多有经验的铝模板工程后，经过研究针对铝模板密闭性好、混凝土气泡不易振捣引出的问题，决定优化墙柱混凝土配合比，适当调整混凝土添加剂用量以及调整混凝土水灰比，生产专门针对铝模板工艺专用的配合）考虑到现用的脱模剂针对混凝土气泡不相适应，更换质量较好的专3比混凝土。（）考虑到混凝土中的气泡粘附在铝模板面板上，振捣不易引4用铝模板脱模剂。（ 出，所以减小了脱模剂涂刷厚度，但要保证其涂刷均匀。取得效果：加强墙柱混凝土振捣，优化混凝土配合比，铝模板脱模剂不易涂刷过 ）。多，墙柱混凝土气泡明显有所改善（详见图4
图4 采取措施后混凝土气泡有所改善）铝模板在施工过程中，对混凝土的性能要求较高，严格控制相经验总结：（1）混凝土质量对铝模板涂膜剂适应的混凝土配合比，才能达到较好的成型质量。（2质量要求较高，脱模剂涂刷不宜过多，涂刷过多会导致混凝土气泡不易引出，但涂刷）由于铝模板密闭性好，混凝土内气泡排出困难，故在混凝土浇筑时3必须均匀。（应严格按照规范要求，分层浇筑，分层振捣，振捣要认真彻底，不允许偷工减料，避 免出现墙面出现气泡等质量问题。 轴线位移3.3
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物 的轴线位置有偏移。．
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术指导。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
3.4 标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。 原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.5 模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
3.6 接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。 原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：仔细做好交底，强化工人的质量意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
