4.6.1.3 检查确认#3炉需要启动的A或B密封风机进口门处于关闭位置； 4.6.1.4 检查需要启动的A或B密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；
4.6.1.5 检查确认#3炉A或B脱硝装置入口烟气挡板对应的1或2执行机构处于关闭位置； 4.6.1.6 要求热控送上B密封风机启动电源和工作电源；
4.6.1.7 在DCS脱硝画面表单上启动B密封风机，延时30S将密封风机入口门开启至60%，观察风机的电流变化情况；
4.6.1.8 报告主值，做好记录； 4.6.2 密封风机的停运
4.6.2.1 确认SCR已经停止喷氨，氨空混合器入口气动截止门已经关闭； 4.6.2.2 确认SCR对应侧的烟气挡板已经开启，不需要密封； 4.6.2.3 将需要停运的A或B密封风机进口门关闭；
4.6.2.4 在SCR画面上停止需要停运的A或B密封风机，停运风机的电流返零； 4.6.2.5 报告主值，作好记录； 4.6.3 氨区卸氨操作
4.6.3.1 接到卸氨命令，按规定填写氨区出入登记本；
4.6.3.2 按规定着装：穿好防护服、防护鞋，正确佩戴好防毒面具，戴好防护手套；
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4.6.3.3 检查氨区消防喷淋系统正常，消防水进水压力≥0.2MPa，开启消防喷淋系统试喷一次正常；
4.6.3.4 检查氨区系统检修工作结束，工作票确已注销，安全措施确已拆除，现场卫生清洁，照明良好；
4.6.3.5 检查氨区液氨贮罐、蒸发槽、缓冲槽及其所有管道、阀门完好无泄漏； 4.6.3.6 检查氨区各表计、热工仪表完好无损，指示正确；
4.6.3.7 检查氨区压缩机电机绝缘合格，送上电源，就地控制盘各按钮、开关及指示灯正常； 4.6.3.8 检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应≥0.6MPa； 4.6.3.9 检查准备卸氨的液氨贮罐液位≤2.5米，否则不向液氨贮罐卸氨； 4.6.3.10 检查液氨输送槽车已熄火、停稳；
4.6.3.11 将卸氨管架液氨快接软管与槽车液氨接口接好； 4.6.3.12 将卸氨管架气氨快接软管与槽车气氨接口接好； 4.6.3.13 开启槽车液氨关断阀、气氨关断阀；
4.6.3.14 开启卸氨管架液氨快接软管截止阀，检查接口处无泄漏； 4.6.3.15 开启卸氨管架气氨快接软管截止阀，检查接口处无泄漏； 4.6.3.16 开启液氨贮罐气氨出口手动阀、气氨出口气动阀； 4.6.3.17 开启液氨贮罐液氨进口手动阀、液氨进口气动阀； 4.6.3.18 开启卸氨管架液氨进口一次门、液氨进口二次门； 4.6.3.19 槽车开始向液氨贮罐卸氨；
4.6.3.20 开启卸氨管架气氨出口一次门、气氨出口二次门；
4.6.3.21 当槽车压力接近液氨贮罐压力时，开启压缩机气氨出口阀，启动压缩机运行，缓慢开启压缩机气氨进口阀；（如压缩机超负荷跳闸，复位后再次启动前应开启压缩机进出口母管联络门，待启动后再逐步将此门关小，调整压缩机出口压力在1.1 Mpa -1.3 Mpa）。 4.6.3.22 当槽车液氨卸完后，停止压缩机运行，关闭压缩机气氨进口阀、气氨出口阀； 4.6.3.23 关闭液氨贮罐液氨进口气动阀、液氨进口手动阀；
4.6.3.24 关闭液氨贮罐气氨出口气动阀、气氨出口手动阀； 4.6.3.25 关闭槽车液氨关断阀、气氨关断阀；
4.6.3.26 关闭卸氨管架液氨快接软管截止阀、气氨快接软管截止阀；
4.6.3.27 将卸氨管架液氨快接软管及气氨快接软管与槽车液氨接口分离，检查软管接口处无泄漏；
4.6.3.28 开启卸氨管架液氨侧排空门，将液氨管道中的余氨排放干净后关闭； 4.6.3.29 开启卸氨管架气氨侧排空门，将液氨管道中的余氨排放干净后关闭； 4.6.3.30 关闭卸氨管架液氨进口一次门、气氨出口二次门； 4.6.3.31 卸氨完毕，做好详细记录备查，汇报当班班长。
脱硝系统的运行维护 55.1 运行中一般保持稀释风机风量不变，通过调整喷氨量（氨浓度）
控制烟气排放NOX含量；
5.2 运行期间必须严格控制进入SCR的氨/空气混合物中氨浓度不超过5％（体积百分比）。一般为3-5%之间；。
5.3 运行期间必须根据需要严格控制缓冲槽压力在0.07Mpa-0.20Mpa之间变化，以避免氨气母管压力过低（<0.06Mpa）或过高（≥0.23Mpa），造成SCR跳闸；如自动难以保持稳定的效率或不能控制合适的烟气NOX排放，应解除自动用手动进行控制调整；
5.4 运行中监视液氨储罐液位正常0.4-2.5m，控制罐内保持正常压力＜1.35MPa、温度正常＜40℃。当液位液氨储罐降低，氨量消耗不能维持氨母管压力时应及时切换到其它有氨的储罐运行； 5.5 运行中蒸发槽投入自动时，仍要监视和控制蒸发槽的加热水温度在正常范围内，即35℃≮加热温度≯60℃。如自动不能控制正常的加热水温度，应解除自动改为手动调整；
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5.6 每班对氨区进行两次巡检，遇设备异常时应增加检查次数，主要检查内容为：
5.6.1 检查各液氨贮罐、蒸发槽、缓冲罐、卸料压缩机及其管道附件完好不漏，热工信号及仪表正常；
5.6.2 检查氨区各处接地装置完好，发现接地线脱落时应及时联系点检处理；
5.6.3 检查液氨贮罐压力≤1.35MPa、温度＜40℃，如温度高于40℃，应开启消防喷淋系统进行降温；
5.6.4 检查蒸发槽液氨进口管道结冰情况，如结冰厚度超过5mm，应倒换至备用蒸发槽运行，防止结冰损坏管道及阀门；
5.6.5 检查稀释槽液位≥1.5m，否则应开启进水阀补水； 5.6.6 检查消防水正常投入，进水压力≥0.2MPa；
5.6.7 检查氨区废水池液位，如液位高排污泵未自动启动应远程手动启动抽水，防止溢水至地面； 5.6.8 检查氨区液氨泄漏报警系统及消防报警系统完好；
5.6.9 检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应≥0.6MPa； 5.6.10 检查洗眼器完好，水量充足，开关能正常复位； 5.6.11 检查氨区围栏、大门完好。
5.7 锅炉和SCR系统的启动过程中必须控制SCR烟气温度的上升速度，避免对设备造成损害，特别是在冷态启动时必须进行SCR预热。为了减少机械应力，在烟气温度低于70℃时，烟气温度上升速度不超过5℃/分钟；烟气温度升高到120℃前，烟气温度上升速度不超过10℃/分钟；烟气温度高于120℃到催化剂运行温度间，温度速度可以增加到60℃/分钟。
5.8 确保SCR必须在烟气温度320℃-430℃的温度区间运行；如烟气温度超过此区间，应立即停止CSR运行；
5.9 为防止SCR堵塞，锅炉点火后应同步投入SCR的声波吹灰器运行，每天白班用蒸汽吹灰一次； 5.10 采用烟煤启动过程中，当主汽压力达到1.6Mpa，SCR的蒸汽吹灰应切换到主汽，并每隔1小时采用蒸汽吹灰一次，直至负荷360MW可停止蒸汽吹灰；
5.11 运行中必须密切监视SCR前后的烟气压差，如发现压差增大现象要及时增加SCR蒸汽吹灰的次数直至SCR前后烟压差恢复正常。如运行中喷氨量较大，空气预热器发生不明原因的堵塞，应先期减少喷氨量，加强对空预器的吹灰；
5.12 运行期间的稀释风量应保持平稳，如出现急剧波动应查找原因予以消除；
5.13 SCR停运后，稀释风机不许停运，应保持正常的运行风量，以避免氨喷口的堵塞。如果发现风机风量降低，二个SCR的风量偏差增大，一般属于喷口堵塞应在停炉后对喷氨栅进行检查疏通处理。
5.14 按有关定期检查规定对锅炉现场所属的氨管道，阀门等的严密性进行检查，如发现空气中有氨味等漏氨现象要及时查明原因通知检修处理；
5.15 运行中应加强对SCR运行参数的监视，发现跳闸应立即查明原因，消除故障尽快投入运行。 5.16 所有氨喷射调节门运行中不能随意调整，如需要调整应有专业调试人员进行测试后才能改变开度，调节门的运行开度应处于调试标示的区间；
5.17 如氨区氨浓度>25ppm，自动喷淋装置应自动投入，如没有自动触发应手动触发紧急喷淋按钮；
5.18 夏季储氨罐温度高于＞40℃或罐内压力＞1.45Mpa，自动喷淋装置应当动作，如没有自动喷淋，应手动开启自动喷淋降温； 5.19 卸氨压缩机的运行维护
5.19.1 检查压缩机电机温度＜70℃，电机振动＜50μm；
5.19.2 检查压缩机本体完好，热工信号及仪表正常，本体振动值＜50μm，压缩机内无金属撞击声；
5.19.3 检查压缩机出口温度＜100℃，出口压力＜1.5 Mpa，如压缩机出口温度＞95℃，可适当开启压缩机进、出口母管联络门降低压缩机负荷，同时可对压缩机罐缸顶进行表面冷却。
脱销系统事故处理 6 14
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6.1 脱硝系统漏氨 6.1.1 现象
6.1.1.1 漏氨处有氨味，液氨泄漏时常伴有白色蒸汽冒出； 6.1.1.2 漏氨严重时有漏氨声响； 6.1.1.3 运行氨液位快速降低； 6.1.2 处理
6.1.2.1 氨区发现泄漏时，立即开启消防喷淋系统喷水，防止氨气外泄； 6.1.2.2 立即向当班值长及上级领导汇报，请示是否启动应急预案；
6.1.2.3 查明漏氨的准确位置，氨流向在漏氨设备管道的前面采取全切或部分切断氨流量的措施处理；
6.1.2.4 紧急情况下立即关闭所投运氨罐的出口氨气动截止门，快速切断氨流；蒸发槽以后管道阀门等设备发生漏泄则关闭所投运的蒸发槽入口气动截止门，调整门，将氨母管压力降低至零；如炉顶处某侧管道阀门等设备漏泄则立即关闭氨/空混合器前的氨气动截止阀，调整阀； 6.2 卸氨压缩机超负荷 6.2.1 现象
6.2.1.1 压缩机振动及噪声增大；
6.2.1.2 压缩机电流增加至20A以上； 6.2.1.3 压缩机跳闸； 6.2.2 原因
6.2.2.1 环境温度高引起液氨贮罐压力超过槽车液氨压力； 6.2.2.2 压缩机进、出口阀开度过大； 6.2.2.3 液氨贮罐压力高； 6.2.3 处理
6.2.3.1 将压缩机进口阀开度关小；
6.2.3.2 开启压缩机进、出口母管联络门，调整压缩机出口压力≤1.3MPa；
6.2.3.3 如压缩机跳闸，应在配电盘上将压缩机断电后再复位，开启压缩机进、出口母管联络门重新启动。
脱销系统事故处理 77.1 化学性爆炸
7.1.1 预控措施
7.1.1.1 进入氨区严禁携带火种，禁止穿钉鞋，无线通讯工具应存放在氨区门外； 7.1.1.2 操作前，应检查各相关贮罐、管道、阀门严密不漏氨；
7.1.1.3 检查液氨压力不得超过液氨贮罐允许的最大压力，各设备接地线完好，防止静电产生火花；
7.1.1.4 所有手动阀门开、关应缓慢、均匀用力操作，禁止作用锤子等金属物敲打阀门或管道； 7.2 中毒 7.2.1 预控措施
7.2.1.1 氨区操作前，应按规定正确佩戴合格的防毒面具及防护眼镜；
7.2.1.2 操作前，应检查各液氨贮罐、蒸发槽、缓冲罐、管道、阀门严密不漏； 7.2.1.3 发现氨气大量泄漏，应立即投入消防喷淋系统；
7.2.1.4 严禁无关人员进入氨区，卸氨时氨区相关检修工作应暂停，检修人员撤离氨区。
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附录： 88.1 附录：脱硝系统定期工作表 序号 定期工作内容 监督人 工作负责人 轮换周期 （天） 1 2 卸氨压缩机轮换 卸氨压缩机试运 运行班长 运行班长 值班员、巡检 15天 值班员、巡检 停机15天 开启压缩机进、出口母管联系门，开启压缩机进口分阀及出口阀启动运行1 钟。 备注 3 4 5 氨区消防喷淋系统试验 SCR反应器跳闸试验 液氨蒸发槽跳闸试验 运行班长 锅炉专工 锅炉专工 值班员、巡检 每周一白班 值班员 值班员 开机前 开机前 检查各喷嘴雾化正常 检查逻辑动作是否正常 检查逻辑动作是否正常
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脱硝规程技术标准
