脱硝 ；反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 检查#3炉脱硝B4.1.24 1 ；炉脱硝开启#3B反应器供氨切止阀4.1.25
2 ；炉脱硝B反应器供氨切止阀开启4.1.26 #3 ；B反应器供氨旁路阀处于关闭位置 4.1.27 检查#3炉脱硝 ；脱硝装置入口烟气挡板炉A1执行机构处于开启位置检查4.1.28 #3 ；执行机构处于开启位置 脱硝装置入口烟气挡板检查4.1.29 #3炉A2 ；执行机构处于开启位置脱硝装置入口烟气挡板炉检查4.1.30 #3B1
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4.1.31 检查#3炉B脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置 ； 4.1.32 检查稀释风机轴承、电动机完好，马达接地线完整； 4.1.33 检查#3炉脱硝A稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ； 4.1.34 检查#3炉脱硝B稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ； 4.1.35 检查并关闭A稀释风机入口风门 4.1.36 检查并关闭B稀释风机入口风门
4.1.37 检查稀密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整； 4.1.38 检查#3炉A密封风机出口阀处于开启位置 ； 4.1.39 检查#3炉B密封风机出口阀处于开启位置 ； 4.1.40 检查#3炉A密封风机进口门处于关闭位置 4.1.41 检查#3炉B密封风机进口阀处于关闭位置
4.1.42 检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有液位、压力、温度指示均正常；（提供具体参数）
4.1.43 检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有气动截止阀，气动调整阀操作电源送上，开关位置状态指示正确；
4.1.44 检查并确认DCS脱硝画面上废水池液位低于0.8M， 4.1.45 操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。 4.2 SCR声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤 4.2.1 SCR声波吹灰投入前的检查准备
4.2.1.1 在锅炉启动点火后，必须即时投入脱硝声波吹灰系统运行。锅炉运行期间应投入声波吹灰器连续吹灰；
4.2.1.2 脱硝系统设备无检修工作或检修工作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除。 4.2.1.3 确认3号炉处于运行状态；
4.2.1.4 检查A、B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；
4.2.1.5 通知热控人员要投入脱硝声波吹灰系统，要求送上所有电磁阀电源和电磁阀工作气源 4.2.1.6 查声波系统的所有电磁阀处于关闭位置 4.2.1.7 现场检查确认脱硝系统没有检修工作；
4.2.1.8 检查A、B反应器的烟道完整不漏风，保温完好； 4.2.1.9 检查A反应器所有烟道门孔处于关闭位置； 4.2.1.10 检查B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；
4.2.1.11 检查所有的声波吹灰器喇叭外形良好，没有损坏变形； 4.2.1.12 检查所有的声波吹灰器电磁阀外形良好，没有损坏变形；
4.2.1.13 检查A侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形； 4.2.1.14 检查A侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形； 4.2.1.15 检查B侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；
4.2.1.16 检查B侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形； 4.2.1.17 开启SCR压缩空气罐底部放水阀将水放尽后关闭；
4.2.1.18 联系值长、机长开启进入SCR压缩空气罐进口压缩空气门； 4.2.1.19 检查SCR压缩空气罐顶部排空门处于关闭位置
4.2.1.20 查SCR压缩空气罐压力正常，空气压力≮0.6Mpa，空气罐顶部排空门和安全阀不漏； 4.2.1.21 开启SCR压缩空气罐压缩空气出口门； 4.2.1.22 开启所有SCR系统气动阀门的气源一次门； 4.2.1.23 开启#3炉脱硝A反应器第二层声波吹灰管道总门；
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4.2.1.24 开启#3炉脱硝A反应器第三层声波吹灰管道总门； 开启#3炉脱硝B反应器第二层声波吹灰管道总门；4.2.1.25 开启#3炉脱硝B4.2.1.26 反应器第三层声波吹灰管道总门；
开启#3炉脱硝4.2.1.27 A反应器 (1号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#3炉脱硝4.2.1.28 A反应器 (2号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#3炉脱硝4.2.1.29 A反应器 (3号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#3炉脱硝4.2.1.30 A反应器 (4号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#3 4.2.1.31炉脱硝B反应器 (1号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#34.2.1.32 炉脱硝B反应器 (2号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启 4.2.1.33#3炉脱硝B反应器 (3号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 开启#3炉脱硝B反应器 (4号声波吹灰器) 第二层手动快开门； 4.2.1.34 开启#3炉脱硝A反应器 (1号声波吹灰器)第三层手动快开门； 4.2.1.35 开启#3炉脱硝A反应器 (2号声波吹灰器) 4.2.1.36第三层手动快开门； 开启#3炉脱硝A反应器 (3 4.2.1.37号声波吹灰器)第三层手动快开门； 开启#3炉脱硝A反应器 (44.2.1.38 号声波吹灰器)第三层手动快开门； 开启#3炉脱硝B 4.2.1.39反应器 (1号声波吹灰器)第三层手动快开门； 开启#3炉脱硝 4.2.1.40B反应器 (2号声波吹灰器)第三层手动快开门；
开启#3炉脱硝B反应器 (3号声波吹灰器)第三层手动快开门； 4.2.1.41开启#3炉脱硝B反应器 (4号声波吹灰器) 4.2.1.42第三层手动快开门；
全面检查系统管道阀门无漏气； 4.2.1.434.2.2 SCR声波吹灰器的程序吹灰操作 4.2.2.1 按声波吹灰器的程序吹灰按钮，进行程序吹灰；
4.2.2.2 查看DCS画面确认每次开启2个声波吹灰电磁阀吹灰10S，停27.5s开启另二个吹灰器吹灰，直至进行循环吹灰；
4.2.2.3 隔10分钟查看声波吹灰的画面，确认吹灰动作正常； 4.2.2.4 操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。 4.2.2.5 SCR声波吹灰器的退出操作步骤
4.2.2.6 如检修或停炉后可退出SCR声波吹灰器；
4.2.2.7 按声波吹灰器的程序吹灰停止按钮，退出声波吹灰器运行 4.2.2.8 关闭声波吹灰器压缩空气罐出口手动门； 4.3 SCR蒸汽吹灰操作步骤
4.3.1 SCR蒸汽吹灰投入前的检查准备工作
4.3.1.1 锅炉启动首次吹灰前应进行SCR蒸汽吹灰系统投运前的检查准备工作，如锅炉运行期间的吹灰器投运可不进行投运前的检查准备工作；
4.3.1.2 检查SCR蒸汽吹灰器在退出位置，外观完整，压力表等部件齐全； 4.3.1.3 送上所有SCR蒸汽吹灰器的电源；
4.3.1.4 送上SCR蒸汽吹灰母管电动截止阀、疏水电动阀的电源，DCS画面上显示的阀门位置指示正确，处于关闭状态；
4.3.1.5 确认主蒸汽吹灰系统投入，吹灰母管压力1.4-1.8Mpa， 4.3.1.6 开启SCR蒸汽吹灰疏水一次门，疏水三次门，关闭疏水旁路门； 4.3.2 SCR蒸汽吹灰的程控操作步骤 4.3.2.1 开启SCR吹灰蒸汽电动疏水阀
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4.3.2.2 开启SCR吹灰蒸汽电动门
4.3.2.3 用主蒸汽吹灰调整阀控制控制SCR蒸汽吹灰母管压力1.2∽1.6Mpa；
4.3.2.4 当疏水蒸汽温度>270℃并疏水时间不少于6分钟，关闭SCR吹灰器蒸汽管路疏水阀，暖管疏水结束；
4.3.2.5 按SCR反应器A顺控或直接开启A侧单个吹灰器5∽12，按每个吹灰器吹灰6分钟，然后自动关闭吹灰器，停10秒的周期吹完A侧所有SCR蒸汽吹灰器（如第一层催化剂安装后需进行1∽4个吹灰器的吹灰）；
4.3.2.6 按SCR反应器B顺控或直接开启B侧吹灰器5∽12，按每个吹灰器吹灰6分钟，然后自动关闭吹灰器，停10秒的周期吹完B侧所有SCR蒸汽吹灰器（如第一层催化剂安装后需进行1∽4个吹灰器的吹灰）；
4.3.3 SCR蒸汽吹灰器的退出步骤
4.3.3.1 待所有SCR蒸汽吹灰器吹灰完毕后，关闭CSR蒸汽吹灰电动截止阀；
4.3.3.2 开启SCR吹灰蒸汽疏水电动疏水门（在锅炉运行时，SCR蒸汽吹灰器停吹期间，该电动疏水门和前后手动门必须处于开启状态）； 4.3.3.3 确认SCR蒸汽吹灰母管压力返零；
4.3.3.4 吹灰器退出运行后3小时，应检查疏水管是否仍有温度，如疏水管温度较高说明电动截止门漏，应通知检修处理。 4.4 SCR启动操作步骤 4.4.1 蒸发槽的投运操作
4.4.1.1 确定SCR具备启动条件；
4.4.1.2 确定投运A蒸发槽还是B蒸发槽；
4.4.1.3 通知电除尘，告知要投入蒸发槽编号，要求对欲投入运行的蒸发槽、缓冲槽设备系统设备、管道、阀门进行检查，并将对应系统设备置于可投入运行位置；
4.4.1.4 确认电除尘值班员已将氨区需要投运的 #氨储罐出口气动截止门开关板至“投入”位置； 4.4.1.5 得到电除尘值班员已经做好蒸发槽系统设备的投入检查准备工作后进行SCR的启动操作；
4.4.1.6 确认欲投入的储氨罐的液位高于0.4m，压力＞0.5Mpa； 4.4.1.7 将欲投SCR反应器所有跳闸信号复位，无蒸发槽跳闸信号； 4.4.1.8 将欲投蒸发槽所有跳闸信号复位，无蒸发槽跳闸信号； 4.4.1.9 检查欲投蒸发槽氨液进口气动截止门处于关闭位置； 4.4.1.10 检查欲投蒸发槽氨液气动进口调整门处于关闭位置；
4.4.1.11 确认辅汽压力在0.6～0.9Mpa，开启辅汽至氨区蒸汽加热总门； 4.4.1.12 确认DCS氨蒸发器表单画面的加热蒸汽压力升高至0.6～0.9 Mpa；
4.4.1.13 开启欲投液氨蒸发槽蒸汽进口气动截止阀；
4.4.1.14 开启欲投液氨蒸发槽蒸汽进口气动调节阀10% 暖管5分钟 ；
4.4.1.15 当欲投蒸发槽加热温度达到45℃，投入蒸汽加热自动，加热温度自动设定在50℃； 4.4.1.16 开启氨区欲投液氨储罐液氨出口气动阀； 4.4.1.17 开启欲投蒸发槽氨液进口气动截止阀；
4.4.1.18 开启欲投蒸发槽氨液进口气动调整门2%，A观察缓冲槽进口压力升高； 4.4.1.19 缓慢开大欲投蒸发槽氨液进口气动调整门。使缓冲槽进口压力升高至0.10Mpa； 4.4.1.20 操作完毕，汇报当班主值，做好详细记录。 4.4.2 SCR投入操作
4.4.2.1 脱硝系统设备无检修工作或检修工作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除；
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4.4.2.2 确认3号炉处于运行状态； 4.4.2.3 确认SCER声波吹灰器投入；
4.4.2.4 确认A、B脱硝反应器进口烟气温度在320℃～420℃之间。 4.4.2.5 确认所选择投入的蒸发槽、缓冲槽设备系统已经投入运行；
4.4.2.6 按“#3炉脱硝系统设备投运前的检查准备”确认达到启动条件，所有设备符合启动要求
4.4.2.7 得到电除尘值班员已经做好氨区有关系统设备的的检查准备工作后进行A、B反应器的启动操作；
4.4.2.8 通知SCR蒸汽吹灰维护人员进行一次SCR蒸汽吹灰；
4.4.2.9 将要投入运行的A或B脱硝反应器的所有跳闸信号复位。无反应器跳闸信号； 4.4.2.10 按“ #稀释风机启动操作步骤”启动所选择的稀释风机运行，保持A、B混合器前的稀释风量6500Nm3/h～7400Nm3/h范围内
4.4.2.11 确认电除尘值班员已将氨区需要投运的 # 氨储罐液氨出口气动截止阀开关切换至“投入”位置；
4.4.2.12 按选择投运的“# 氨储罐、# 蒸发槽、缓冲槽投入操作” （建议此处改为序号）步骤进行投入操作
4.4.2.13 确认氨气缓冲槽压力在0.07～0.18Mpa之间； 4.4.2.14 开启#3炉脱硝氨/空气混合器前供氨手动截止总阀 4.4.2.15 开启#3炉脱硝A或B反应器供氨截止手动阀1； 4.4.2.16 开启#3炉脱硝A或B反应器供氨截止手动阀2 ； 4.4.2.17 开启#3炉脱硝A或B反应器供氨气动截止阀；
4.4.2.18 开启#3炉脱硝A或B反应器供氨气动调节阀5%，其后根据氨母管压力同步开大氨蒸发槽进口调整门，保持稳定的母管压力；
4.4.2.19 继续缓慢开大A或B反应器供氨气动调节阀，直至A反应器NOX排放和脱硝效率达到预定值；
4.4.2.20 投入A或B蒸发槽的氨气压力自动调节，根据氨气消耗量将压力自动定值设置在0.12～0.20Mpa范围内；
4.4.2.21 投入A或B混合器的氨气自动调节，自动喷氨量设置根据效率、混合器氨/空比＜6%，控制NOX排放量在需要的范围内； 4.4.2.22 投入废水泵连锁；
4.4.2.23 全面巡视检查3号炉脱硝A或B反应器锅炉侧系统设备一次；
4.4.2.24 操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。 4.4.3 SCR停运
4.4.3.1 通知电除尘告知要退出A/B脱硝反应器，要求值班员到氨区现场进行配合操作； 4.4.3.2 要求氨区的电除尘值班员将原投运的液氨储罐气氨出口气动阀切换至停止位置； 4.4.3.3 关闭所投的液氨储罐液氨出口气动阀,停止液氨供应；
4.4.3.4 要求电除尘值班员将氨区需要投运的 #氨储罐出口气动截止门开关板至“退出”位置； 4.4.3.5 关闭液氨储罐气氨出口手动截止阀； 4.4.3.6 观察氨气母管压力降低至零；
4.4.3.7 关闭投入运行的蒸发槽供氨气动截止阀，气动调整门； 4.4.3.8 关闭投入运行的蒸发槽蒸汽加热气动截止阀，气动调整门；
4.4.3.9 当母管压力＜0.06mpa，反应器自动跳闸。A/B反应器供氨气动截止阀，调整门自动关闭;
4.4.3.10 如果停炉则应关闭辅汽至蒸发槽的蒸汽加热总门；
4.4.3.11 脱硝系统停运后对炉侧的系统设备进行全面检查并做好缺陷记录；
4.4.3.12 锅炉运行期间稀释空气风机将继续运行。锅炉熄火停运后，停运稀释风机。 4.4.3.13 锅炉侧的有关氨管道阀门根据需要决定是否关闭，原则上在锅炉大修时应予关闭，锅炉运行 11
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期间中途短期停运SCR则不必关闭手动门；（检修安全措施除外） 4.4.3.14 关闭氨气缓冲罐出口阀及出口总阀。 4.4.3.15 做好停运记录； 4.5 稀释风机的启停操作 4.5.1 启动操作步骤
4.5.1.1 现场检查确认稀释风机没有检修工作；
4.5.1.2 检查需要启动的A或B稀释风机出口蝶阀处于全开位置； 4.5.1.3 要求热控送上要启动的A或B稀释风机电源；
4.5.1.4 确认要启动的A或B稀释风机入口风门处于关闭位置；
4.5.1.5 检查需要启动的稀密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整； 4.5.1.6 检查确认A或B侧脱硝装置入口烟气挡板1执行机构处于开启位置； 4.5.1.7 检查确认A或B侧脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置； 4.5.1.8 检查确认A或B侧氨/空气混合器后的氨喷射调节门处于调试开启位置；
4.5.1.9 在DCS脱硝画面表单上启动A或B稀释风机，启动风机延时30S将稀释风机入口门开启至60%，观察风机的电流一般在100A左右；
4.5.1.10 确认风机出口风量应≥5000Nm3/h，一般在6000-7000Nm3/h之间变化。 4.5.2 稀释风机的停运操作步骤
4.5.2.1. 确认SCR已经停止喷氨，氨空混合器入口气动截止门已经关闭； 4.5.2.2. 将需要停运的A或B稀释风机进口门关闭；
4.5.2.3. 在SCR画面上停止需要停运的A或B稀释风机，停运风机的电流返零； 4.5.2.4. 报告主值，做好记录； 4.6 密封风机的启停操作 4.6.1 密封风机启动步骤
4.6.1.1 现场检查确认脱硝系统密封风机没有检修工作；
4.6.1.2 检查确认#3炉需要启动的A或B密封风机出口阀处于开启位置；
脱硝规程技术标准
