9 废水泵 流量 压头 功率 转速 电压 电流 防护等级 绝缘等级 数量 扬程 流量 功率 转速 轴功率 电压 电流 型 号 18698 4.2 45 1450 380 1 50 345/50 15 2950 22 380 41 3/h m Kpa KW r/min V A 台 m 3 10 混合器 （单台机组） /h L/min/ m Kw r/min Kw V A 17 氨气泄漏检测器 数量 设计容积 设计压力 号型 数 量 2 0.3 0.02 FGM-1300 6 台 3 m Mpa 台 脱硝连锁及保护 3 炉脱硝逻辑保护动作条件一览表 #33.1 序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2. 2.1 3
目项 侧.SCR反应器 侧或AB 侧跳闸 反应器对应具备以下任一条件，SCRA侧或B BA侧或侧.手动跳闸 <320 ℃ 侧A侧或B.SCR反应器入口温度 >430 侧.SCR反应器入口温度℃延时30s BA侧或 MFT锅炉动作 3 注备 侧或AB侧.，延时30s /h氨空混合器前稀释风流量低于4500Nm 空气比例氨空混合器前氨气侧A侧或B./>8％ 两台稀释风机均跳闸 SCR反应区氨气母管压力<0.06Mpa 侧或AB反应器入口喷氨截止阀侧.SCR ,反应器跳闸.SCRB侧或A侧关闭对应的B侧或A侧喷氨截止阀 Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
序号 2.2 项 目 下列条件具备，允许开： 反应器入口挡板门未关；a. A侧或B侧SCR b. 任一稀释风机已运行 c. A侧或B侧SCR反应器入口温度>335℃ 注备 3. 3.1 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5. 5.1 5.1.1 SCR反应器入口喷氨调节阀A侧或B侧 侧或B侧入口喷氨调节阀置0位％A侧或B侧SCR反应器跳闸, A 侧.液氨蒸发槽跳闸 BA侧或 B侧液氨蒸发槽跳闸以下任一条件具备，A侧或 侧手动跳闸 A侧或B A侧或B侧液氨蒸发槽水温<35℃ 侧氨气压力≥0.23Mpa 侧或AB A侧或B侧液氨蒸发槽液氨液位高 氨储罐区消防喷淋系统启动 氨蒸发区消防喷淋系统启动 SCR反应器A跳闸且SCR反应器B跳闸 A侧或侧液氨蒸发槽 B A侧或B侧液氨蒸发槽同时满足以下条件可以顺控启动 且储液位B>0.4m储罐A液位>0.4m且储罐A液氨出口阀已开，或储罐 >0.4m罐B液氨出口阀已开，或储罐C液位且储罐C液氨出口阀已开 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 无A侧或侧液氨蒸发槽跳闸信号 B 液氨蒸发槽区域无泄漏 侧液氨蒸发槽顺控启动步序A侧或B 开启对应的A侧或B侧蒸发槽入口蒸汽气动截止阀 ℃后，将100％，水温达到40侧入口蒸汽调节阀至开启蒸发槽A侧或B ％蒸汽调节阀置于30 5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1 5.5 5.5.1 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.3 B开启A侧或侧蒸发槽入口液氨气动截止阀 ％ 20A开启侧或B侧蒸发槽入口液氨气动调节阀至 侧或AB侧液氨蒸发槽顺控停止步序 B侧的液氨蒸发槽入口液氨气动截止阀 关闭A侧或 侧或关闭AB侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动截止阀 侧液氨蒸发槽入口液氨气动调节阀关闭 A侧或B 侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动调节阀 侧或关闭AB 蒸发槽A侧或侧入口蒸汽气动截止阀 B 自动关闭对应的蒸汽气动截止阀 >60BA蒸发槽侧或侧水温℃, 蒸发槽 BA侧或侧入口液氨气动截止阀 自动关闭对应的液氨气动截止阀侧液氨蒸发槽跳闸侧或AB, B启动允许条件 或稀释风机A 稀释风机A％入口门<5 或 B稀释风机自启动条件A 3 连锁投入 或AB/h 前稀释风量<4500Nm稀释风机已运行且反应器B或A 稀释风机启动步序B或A 6.3.1 4 或A关闭0稀释风机入口门至 B ％ Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
序号 6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.2 7. 7.1 7.1.1 7.1.2 目 项 B稀释风机延时30S A启动或 ％ 将A或 B稀释风机入口门置位60 B稀释风机A或停止步序 稀释风机延时120s A或 B停止 0％ 关闭A或 B稀释风机入口门至 挡板门、密封风机 挡板门A或B密封风机连锁 原烟气挡板关闭，允许启动密封风机 AB或,运行的密封风机A或B跳闸且原烟气挡板已关自动启动备用的 密封风机 注备 连锁投入 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 9. 9.1 9.2 10. 10.1 11. 11.1 11.1.1 11.1.2 氨区废水泵 ，允许启动氨区废水泵 氨区废水坑液位>2.0m 氨区废水坑液位>2.8m，自动启动氨区废水泵 ，自动停氨区废水泵 氨区废水坑液位<1.0m 氨区废水坑液位<0.5m，自动停氨区废水泵 工艺水至氨气稀释罐气动阀 氨气稀释罐液位<0.8m，自动打开 >1.8m氨气稀释罐液位，自动关闭 液氨储罐氨气纯化阀 任一稀释风机运行且任一氨空混合器前喷氨入口阀已开，允许开 蒸汽吹灰SCR 暖管步序 吹灰器蒸汽管路疏水阀（含电动疏水阀，前、后手动阀） 开启SCR 连锁投入 连锁投入 连锁投入 连锁投入 连锁投入 在锅炉吹灰蒸汽投入的前提下，开启蒸汽吹灰母管气动调整门，维持1.2-1.6Mpa 母管压力 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.3 11.3.1 11.3.2 SCR开启蒸汽吹灰截止门； 当蒸汽温度 SCR>270℃，关闭吹灰器蒸汽管路电动疏水阀，疏水结束 若蒸汽压力正常，暖管程序结束 蒸汽吹灰启动步序允许条件SCR 吹灰母管压力≤≥1.2Mpa1.6Mpa ℃蒸汽温度≥270 暖管完成 2.5Mpa 锅炉点火后，主汽压力高于 吹灰器电动机电源正常 蒸汽吹灰器跳闸SCR具备下列任一条件， 手动跳闸 吹灰母管压力<0.4MPa 11.3.3 11.3.4 12. 12.1 12.1.1 5
吹灰蒸汽电动关断阀关闭 锅炉主蒸汽压力≤2.6Mpa （修改后） SCR声波吹灰 声波吹灰器启动允许条件 区杂用压缩空气压力SCR>0.62MPa BMCR <50％原为锅炉负荷 Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
序号 12.2 12.2.2 13. 13.1 13.1.1 13.1.2 13.2 13.2.1 14. 14.1 14.1.2 14.1.3 14.1.4 15. 15.1 15.1.1 15.1.2 16. 16.1 项 目 声波吹灰器启动步序自动条件 上一个声波吹灰步序周期完成 液氨卸料站喷淋系统保护 下列任一条件具备，液氨卸料站喷淋系统保护动作 脱硝DCS紧急喷淋（紧急喷淋按钮） 液氨卸料站氨浓度>25ppm 液氨卸料站喷淋截止阀 液氨卸料站喷淋系统保护动作，喷淋截止阀自动开启 消防喷淋保护 储罐A\\B\\C A\\B\\C消防喷淋保护动作条件 1 储罐 液氨储罐区氨浓度>25ppm 对应A\\B\\C 对应的储罐A\\B\\C压力高II值 紧急喷淋（紧急喷淋按钮） DCS脱硝 A\\B\\C储罐降温喷淋保护 A\\B\\C储罐降温喷淋保护动作条件 ℃ 对应的储罐A\\B\\C温度>40 对应的储罐A\\B\\C压力高值 I 储罐7 A\\B\\C消防喷淋阀 消防喷降温喷淋保护动作，消防喷淋保护动作或储罐A\\B\\C储罐A\\B\\C 淋阀自动开启 17. 17.1 17.1.1 17.1.2 18. 18.1 18.1.1 18.1.2 18.2 18.2.1 19. 19.1 储罐A\\B\\C液氨出口阀保护 储罐A\\B\\C液氨出口阀保护关条件 A\\B\\C消防喷淋保护动作储罐 蒸发槽均跳闸 液氨蒸发区喷淋系统保护 下列任一条件具备，液氨蒸发区喷淋系统保护动作 紧急喷淋（紧急喷淋按钮）DCS 脱硝 液氨蒸发区氨浓度>25ppm 液氨蒸发区喷淋系统截止阀 液氨蒸发区喷淋系统保护动作，喷淋系统截止阀自动开 液氨卸料站系统保护 下列任一条件具备，液氨卸料站系统保护动作 备 注 压力>1.8MPa 压力>1.45MPa 19.1.1 19.1.2 19.1.3 19.1.4 19.1.5 19.1.6 19.1.7 20. 20.1 20.2 6
紧急停止卸氨站（急停按钮） 液位高且储氨罐储氨罐AA 液氨入口截止阀已开 液氨入口截止阀已开液位高且储氨罐储氨罐BB 液氨入口截止阀已开液位高且储氨罐储氨罐CC 液氨卸料站喷淋系统保护动作 液氨储罐区喷淋系统保护动作 液氨蒸发区喷淋系统保护动作 液氨卸料站系统保护 A液氨卸料站系统保护动作，停运行的卸料压缩机B 或 液氨储罐或B或A进料阀C Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
序号 20.2.1 20.2.2 项目 或C进料阀液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B C液氨储罐出口阀 液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B或 注备 脱硝系统启、停操作 4 脱硝系统投运前的检查准备4.1
现场检查确认脱硝系统没有检修工作；4.1.1
通知电除尘值班员对氨储存系统设备进行启动前的检查：4.1.2
检查氨区各液氨贮罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.1 检查氨区各蒸发槽、缓冲罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.2 检查氨区工业水正常投运，管道、阀门完整；4.1.2.3
；检查氨区消防水系统正常投运，消防水进口压力≥0.2MPa4.1.2.4 ；投运氨区稀释槽，水位≥1.5m4.1.2.5
检查氨区排污泵正常，将排污池水位抽低后停运；4.1.2.6 0.6MPa。4.1.2.7 检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应≥ B反应器的烟道完整不漏风，保温完好； 检查A、4.1.3 A反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.4 检查 B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.5 检查 反应器和炉侧氨管道区域没有氨气异常气味；4.1.6 检查脱硝系统设备管道就地的压力表一次门开启并且压力、风压、流量表指示在零位；4.1.7 脱硝系统设备管道、阀门、孔板、连接法兰外观管完整，没有明显的损坏和外漏迹象；4.1.8 DCS画面上的压力、流量、温度指示显示正常；4.1.9 脱硝通知热控送上所有气动门的动力电源和操作电源；所有电动执行机构，气动阀门具备投入运行4.1.10
启动操作的条件； 1-40均处于调试标记位置；炉脱硝A反应器所有氨喷射调节门4.1.11 检查#3 均处于调试标记位置；B反应器所有氨喷射调节门1-404.1.12 检查#3炉脱硝 正压、负压门均处于关闭位置；A反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-404.1.13 #3炉脱硝 正压、负压门均处于关闭位置B反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-404.1.14 #3炉脱硝 空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试开启位置氨/炉脱硝4.1.15 检查#3A 空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试定位记号的位置氨/ 检查#3炉脱硝B4.1.16 反应器供氨气动阀处于关闭位置炉脱硝A4.1.17 检查#3 ；反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 检查#3炉脱硝A4.1.18
1；#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀4.1.19 开启 2 ；#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀4.1.20 开启 ；炉脱硝A反应器供氨旁路阀处于关闭位置4.1.21 检查#3 空气混合器前进氨手动截止总阀；#3炉脱硝氨/4.1.22 开启 ；B反应器供氨气动阀处于关闭位置 4.1.23 检查#3炉
脱硝规程技术标准
