Q/JD
准企业标电火力发分公司山华大唐银金竹
0000-2012Q/CDT-HYJZSTP-105
超临界机组集控运行600MW 脱硝技术标准
实施01年月 2012 012012年月发布
发布大唐华银金竹山火力发电分公司
Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
前 言
本技术标准是在《#3炉新编脱硝技术标准》基础上编写，收录了调试期间及试生产以来所总结出来的设备特性和操作经验。编写过程中，领导和运行人员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人员水平有限，《600MW超临界机组集控运行脱硝技术标准》中定有不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行标准能不断趋于完善，较好地满足生产需要。
本技术标准共分六章，第一章为《排烟脱硝（SCR）设备系统》，第二章为《脱硝系统主要技术规范》，第三章为《脱硝连锁及保护》，第四章为《脱硝系统启、停操作》，第五章为《脱硝系统的运行维护》，第六章为《脱销系统事故处理》。
值长、集控各岗位人员均应熟悉并严格执行本技术标准。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备部、发电二处、安监处的领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。 本标准自发布之日起试行。 本标准由下列人员编写和审批：
本标准编写：邹自敏、夏晓东、王希寰、戴荣（氨区部分） 本标准制图及排版人：刘丽欣 本标准审核人：夏晓东、戴荣 本标准审定人： 标准化审查人： 本标准审批人：
2011.12.31
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目 录
1 排烟脱硝（SCR）设备系统 .......................................................................................................... 1 1.1 设备概述 .......................................................................................................................................... 1 2 脱硝系统主要技术规范 .................................................................................................................. 1 2.1 脱硝系统设备规范 .......................................................................................................................... 1 3 脱硝连锁及保护 .............................................................................................................................. 3 3.1 #3炉脱硝逻辑保护动作条件一览表 ............................................................................................. 3 4 脱硝系统启、停操作 ...................................................................................................................... 7 4.1 脱硝系统投运前的检查准备 .......................................................................................................... 7 4.2 SCR声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤 ............................................................................. 8 4.3 SCR蒸汽吹灰操作步骤 ................................................................................................................. 9 4.4 SCR启动操作步骤 ....................................................................................................................... 10 4.5 稀释风机的启停操作 .................................................................................................................... 12 4.6 密封风机的启停操作 .................................................................................................................... 12 5 脱硝系统的运行维护 .................................................................................................................... 13 6 脱销系统事故处理 ........................................................................................................................ 14 6.1 脱硝系统漏氨 ................................................................................................................................ 15 6.2 卸氨压缩机超负荷 ........................................................................................................................ 15 7 脱销系统事故处理 ........................................................................................................................ 15 7.1 化学性爆炸 .................................................................................................................................... 15 7.2 中毒 ................................................................................................................................................ 15 8 附录： ............................................................................................................................................ 16 8.1 附录：脱硝系统定期工作表 ........................................................................................................ 16
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#3锅炉集控室脱硝技术标准
排烟脱硝（SCR）设备系统 11.1 设备概述
1.1.1 脱硝设备系统是由大唐环境科技有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，催化剂生产厂家为日立造船公司。
1.1.2 脱硝化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O 6NO+4NH3 → 6H2O+5N2
1.1.3 脱硝系统主要由氨气供给系统及气氨/空气混合物喷射系统两部分组成
1.1.3.1 3、4号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（3个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（2个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。
1.1.3.2 按（NO/NH）1:1的比例喷入锅炉烟道，烟气中的NH在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NO按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO含量的目的。
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脱硝系统主
单 位 台/炉 炉/层 要技术规范 22.1 脱硝系统设备规范 序号 1 设备名称 SCR 项 目 数量 催化剂层数 催化剂类型 催化剂寿命 催化剂模块层 烟气温度 最大允许温度 烟气流速 反应器入口烟气 参数 NO X 规 范 2 层空间，先装32层 板式 30 2+1 300～420 450 4.13 1170 1
年 层 ℃ ℃ m/s 3 mg/Nm 反应器出口烟气 参数 SO 2 3470 3 3 mg/Nm mg/Nm g/Nm mg/Nm SO34.7 50 143 3 烟尘 NOX 33 NH /NOX3 SO2 3433 3 3 mg/Nm mg/Nm SO NH3 78 3 ＜ 0.875 87 <1000 <800 3ppm mol/mol % Pa Pa 脱硝效率 烟气压降 没有附加层烟气压降 Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2012
序号 设备名称 项 目 每炉氨消耗量 氨逃逸率 SO/SO 32 规 范 1363/2 ≯3 1 ＜ 单 位 Kg/h PPm % 2 卸氨压缩机 适应工况 型号 100%BMCR 45～ ZW-1.1/16-24 3 压缩机电机 最大出口压力 压缩能力 功率 数量 型号 功率 电流 转速 电压 防护等级 绝缘等级 功率因数 数量 容积 设计温度 工作温度 设计压力 工作压力 数量 型式 设计温度 设计压力 容积 数量 /容积（壳管） /设计温度（壳管） 管）/工作温度（壳 蒸汽流量 设计压力（壳/ 管） 管）工作压力（壳/ 换热面积 数量 容积 运行温度 运行压力 数量 型号 2.4 67 22 2 YB2-200L-6 18.5 37.6 980 380 IP55 F 0.83 3 147 50 16.8 2.16 0.5-1.5 1 圆筒立式 16.8 常压 20 2 5.6/0.28 90/90 40/40 838 /0.9 常压 常压/0.2 22.63 2 8.7 40 0.1 2 离心式 MPa 3/h Nm KW 台 4 液氨储罐 KW A r/min V 个 3 5 氨气稀释槽 m ℃ ℃ MPa MPa 个 6 氨蒸发槽 ℃ 3 m 个 3 7 氨气缓冲槽 m ℃ ℃ kg/h MPa MPa 2 m 个 3 8 稀释风机 m ℃ Mpa 台 2
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序号 设备名称 项 目 规 范 位单
脱硝规程技术标准
