层高较高（层高均＞4.0m），宜选用桁架木支撑多层支架支模。支架的横垫板应平整，支柱应垂直，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
楼梯模板采用组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧模板组成。安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。 凡模板和混凝土直接接触的表面均应涂刷隔离剂（不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂）。根据模板、混凝土构件种类，选择使用不同的模板隔离剂。模板应在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。
5.3.2.3 模板的拆除
模板拆除的一般规定是现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求 。
1、预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定；
2、侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除；
3、芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
4、当构件跨度不大于4.0m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，底模方可拆除；当构件跨度大于4.0m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除；
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。常温施工时混凝土墙体拆模强度应不小于1N／mm2。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板必须及时地清除其上残留的混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。
柱模板拆模是柱子模板先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊
吊离,使用后的模板及时清理,按规格进行码放。分散拆除柱模时应自上到下,分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使使松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。
梁板模板应先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连；下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调, 先拆钩头螺栓,再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。后张预应力混凝土结构或构件的底模必须在预应力张拉完毕后方可拆除。
模板拆除强度要求见表5-1。
表5-1 模板拆除强度控制表
结 构 梁 跨 度 L≤8m L＞8m L≤2m 2m＜L≤8m L＞8m L≤2m L＞2m 达到设计强度 标准值的百分率 75% 100% 50% 75% 100% 75% 100% 板 悬 臂梁、板
5.3.2.4 质量标准
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土接茬处。模板安装应满足下列要求，板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，对木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干
净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。
5.3.3 混凝土工程
5.3.3.1 施工方法
砼施工采用两台搅拌机集中搅拌，塔吊解决垂直、水平运输。砼工程与钢筋工程，
模板工程密切连接，主体按平行流水施工。梁、板、柱采用插入式振捣器机械振捣。
5.3.3.2 施工准备
施工前确定具备相应资质的砼搅拌站。由砼搅拌站提供配比单。人员、机具准备情况要求施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，砼输送泵是否运行正常。计划准备情况根据施工段制订砼浇筑方案，按月进度计划详细制定砼浇筑计划。考虑到施工间歇及砼的密实性，采取换班吃饭的措施,从而确保工程质量及工程施工进度。对施工人员进行技术、质量、安全交底。按规范检验砂、石、水泥、外加剂等材料的合格证及复试报告。提前作好布料装置的检查，确保运输管线畅通。
5.3.3.3 梁、板、柱混凝土
砼浇筑前，要清除原有松散砼及模板内的杂物，用水或压空机清理干净。以保证砼接茬处的粘接效果。砼振捣器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用防止漏振。砼浇筑前，确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，应留在剪力最小处，且符合设计及规范要求。对施工缝继续浇筑时，已浇完砼抗压强度，不小于1.2N/mm，浇筑前清除水泥薄膜及松动石子和软弱层，并充分湿润清洗干净，在结合处铺50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，如钢筋较密集，下料困难，可采用同强度等级的细石砼浇筑。砼浇筑完后，对砼表面用塑料薄膜覆盖。终凝后对砼表面浇水养护及外观修补。
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5.4 砌筑工程
本程采用的红砖和砂浆所用材料在进场前必须提供出场证明及合格证，进场后按规范要求抽检。复试合格后方准使用。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，不同品种水泥不得混用,砌筑用砂含泥量按砂浆标号严格控制。
5.4.1 组砌方法
5.4.1.1 组砌方法
采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不宜采用五顺一丁砌法。 5.4.1.2 砖撂底
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排时要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头才是好活。
5.4.1.3 选砖
应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 5.4.1.4 盘角
砌墙时应现盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合标准要求后才能挂线砌砖。
5.4.1.5 挂线
砌筑一砖厚及以下者，采用双面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，采用反手挂线。如果长墙几个人同时砌筑共挂一根通线，中间应设几个支；小线要拉紧平直。每皮砖都要穿线平直，使水平灰缝均匀一致通顺平直。
5.4.1.6 砌砖
砌砖宜选用三一砌砖法，及一铲会灰、一块砖、一挤柔，砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝的厚度和竖向灰缝的厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm为保证清水墙面立直缝垂直，不游丁走缝。当砌完一步架高度时，宜每搁2m水平间距，在丁砖定棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检。如出现有偏差，应及时纠正。严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头砖，不得在上部任意变活，乱活。水泥混合砂浆应随拌随用，不得使用过夜的砂浆。砌清水墙应随砌随划缝。划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌
随将舌头灰刮尽。
5.4.1.7 留槎
砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分头砌筑施工。对不能同时砌筑面必须留槎的临时间断处应砌成斜差，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角除外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙放1φ6拉结筋（120mm厚墙放拉结筋2φ6），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端有90°弯钩隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖、预留孔洞和墙体拉结筋，木砖应做防腐处理，预埋时小头向外，大头向里。数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在2～3m每边放4块。预埋木砖的部位在洞口上下边各4皮砖，中间均匀分布。 大于300m的预留洞口，必须在上设置砼过梁，严禁事后凿墙。
构造柱的做法：在砌筑前现根据设计图纸要将构造柱位置弹好线，并将构造柱钢筋接头处理顺直。砖墙与构造柱砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过320mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平钢筋连接每边伸入墙内不应小于1000mm。
5.4.2 质量要求
砌体施工质量控制等级为B级，要求制度基本健全，并能执行，非施工方质量监
督人员间断地到现场进行质量控制。试块按规定制作，强度满足验收要求，
5.5 屋面工程
5.5.1 施工顺序
混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→隔气层刷隔气胶两遍→苯板保温100厚→水泥珍珠岩找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平层→SBS防水层
5.5.2 找平层、保温层的施工方法
1、找平层表面压实平整，排水坡度按设计要求施工。水泥砂浆找平层抹平收水后
进行二次压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象；
2、铺设屋面隔气层和防水层前，基层保持干净、干燥，隔气层四周延伸高出屋面50；
某车间施工组织设计编制
