总
保电力线路安全运行，制定本规范。
贝y
1、 为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提 高，确
2、 本规范适用于35kV及以下架空电力线路新建工程的施工验收 。
35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收 国家标准《10?500kV架空电力线路施工及验收规范》有关规定执行。
有特殊要求的35kV及以下架空电力线路安装工程，尚应符合有关专业规范的 规定。
3、 架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工
4、 采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定 ，并应有合格证件。 设
备应有铭牌。
当采用无正式标准的新型原材料及器材时 质量合格后方可使用。
5、 采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求 。 6 架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标 准规范
规定。
，安装前应经技术鉴定或试验，证明
，应按现行
35kV及以下架空电力线路组成 ?导（地）线 ?金具（横担） ?绝缘子 ?杆塔 ?基础 ?接地装置 ?拉线 ?保护设备
?接户线 一、原材料及器材检验
1、架空电力线路工程所使用的原材料 、器材，具有下列情况之一者，应重作检 验：
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1) 超过规定保管期限者。
2) 因保管、运输不良等原因有变质损坏可能者。 3) 对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者 。 2、 架空电力线路使用的线材架设前的外观检查 ： 1) 不应有严重腐蚀现象。
2) 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 3) 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好、无修蚀。
4) 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘 层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 3、 金属材料的要求
(1) 黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。 (2) 各种连接螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 (3) 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及修蚀现象。螺杆与螺母 的配合应良好。加大尺寸的螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差符合现行国家标准 〈普通落螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。 4、 金具的配合要求
(1) 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 (2) 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 (3) 镀锌良好，无锌皮剥落、修蚀现象。 5、 绝缘子及瓷横担安装前要求
(1) 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 (2) 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 (3) 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。 6钢筋混凝土电杆安装前进行外观检查规定 (1) 表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
(2) 防置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。 (3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 7、 预应力混凝土电杆安装前进行外观检查规定 (1) 表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 (2) 应无纵、横向裂缝。
(3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 8、 混凝土预制构件的制造质量要求
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（1） 表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
（2） 采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装前不应 使岩石结构的整体性受到破坏。 二、电杆基坑及基础埋设 1、 基坑施工前的定位规定：
（1） 直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%； 10kV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%。直线杆横线路方向为移不应超过 50mm。
（2） 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的为移均不应超过50mm。 2、 电杆基坑深度的规定
（1） 电杆基坑深度的允许偏差应为+100mm > -50mm。同基基坑在允许偏差范围 内应按最深一坑操平。
（2） 岩石基坑的深度不应小于设计规定数值。 （3） 双杆坑两杆坑深度宜一致。
（4） 双杆根开的中心偏差不应超过土 30im。 3、 电杆基础米用底盘、卡盘的规定
（1） 电杆基础采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯 实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。 （2） 电杆基础采用夹盘时。1）安装前应将其下部土壤分层回填夯实。2）安装位 置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为土 50mm。当无设计要求时， 上下平面距地面不应小于500mm。3）与电杆连接应紧密。 4、 基坑回填土规定 （1） 土块应打碎。
（2） 35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架空电力线 路基坑每回填500mm应夯实一次。
（3） 松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施 。
（4） 回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积；培 土高度应超出地面300mm。
（5） 当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土 层。 5、 现浇基础、岩石基础应按现行国家标准 《10?500kV架空电力线路施工及验收
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规范》有关规定执行 三、电杆组立与绝缘子安装 1、 电杆组立前检查：
(1) 电杆顶端应封堵良好，当设计无要求时，下端可不封堵。
(2) 钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。长度不 得超过直径的1/3 o
2、 钢圈连接的钢筋混凝土电杆采用电弧焊接应符合以下规定 (1)
试合格的焊工操作
后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
(2) 焊接前，应清除干净钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物。
(3) 钢圈应对齐找正，中间留2~5mm的焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不 应大于2mm。
(4) 焊口宜先点焊3~4处，然后对称交叉施焊，点焊所用焊条牌号应与正式焊接 用的焊条牌号相同。
(5) 当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错 开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或全体金属。 (6) 焊缝应有一定的加强面，其咼度和遮盖宽度应符合规定。
(7) 焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未 焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大0.5mm，且不应超过圆 周长的10%。
(8) 钢管焊接要求
焊缝要有一定的加强面，其高度与宽度应符合下列要求： 焊缝加强面尺寸(mm)
项目 钢圈厚度s (mm) 应由经过焊接专业培训并经考。焊完后的电杆经自检合格
v 10 高度c 10 ?20 2?3 2?3 1.5 ?2.5 1?2 宽度e (9) 雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气 温低于一20o时，应采取预热措施，预热温度为100?120oC。焊好后应使温度缓 慢下降。严禁用水降温。 (10) 杆全长的
(11) 当采用气焊时，应符合下列规定： 1) 钢圈的宽度不应小于140mm。
2) 加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水 泥产生
宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。 (12)
后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净 理。
电杆的钢圈焊接，进行防腐处
焊完后的整杆弯曲度不应超过电2%o,如超过时应割断重新焊 接。
3、 单电杆立好后，正杆、偏差应符合下列规定 (1) 直线杆的横向为移不应大于50mm。
(2) 直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3%; 10kV及以下架空电 力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。 (3) 转角杆的横向位移不应大于 50mm。
(4) 转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移 不应大于杆梢直径。
(5) 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应 向受力侧倾斜。
4、 双电杆立好后，正直、位置偏差应符合下列规定
(1) 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大50mm ;转角杆结构中心 与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 (2) 迈步不应大于30mm。 (3) 根开不应超过土 30nm。
(4) 以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在 土 50im范围内； 分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。 横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在土 50nm范围内。
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35kV架空线路施工规范标准[详]
