生产计划与物料控制培训

管理

11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理 第四室 物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) ◆ 物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆ 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析

◆ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

◆ 三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析

1.供货商交期管制十大之道

◆ 偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆ 某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技 ◆ 中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

2.物料管理相辅相成十四流程

◆ 物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例

◆ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度 ◆ 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 ◆ 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析 3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要） ◆ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施

◆ 深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实

例解析

◆ 某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析

◆ 某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析— ◆ 通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE） ◆ 通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析 ◆ 在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆ 物料补充时间间隔计算

◆ 在线物料标识及KANBAN卡设计 ◆ 广告牌生产条件/看板管理流程图 ◆ 广告牌看板生产七大规则

◆ 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析

◆ 杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析

◆ 苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析 ◆ 上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析 ◆ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析 ◆ 供应商JIT直送工位管理方法 ◆ 格力空调JIT物料操作指导书解析 ◆ 华晨宝马现场超市看板请购图片实例分析

◆ 华晨宝马现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法 ◆ 华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析

◆ 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式 ◆ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

◆ 北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作

流程

◆ 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策 ◆ 某著名企业VMI协议实录分析 ◆ 某著名企业VMI收费实施表

◆ 中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析 ◆ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析 ◆ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 ◆ 华为电子化交易案例

◆ 三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析 ◆ 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析 ◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 4.物料工程管理

◆ 物料规格四方面的订定与管制 ◆ 材料清单 (BOM)

◆ 物料分类/编号------三大原则、十项性质 ――某實業有限公司物料編碼系統實例分析 ◆ 物料ABC分析法和运用 ◆ 物料ABC执行六步骤

◆ 物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析 5.存量管制

◆ 需求预测、物料计划与库存控制四大要点 ◆ 欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析

◆ 青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析 ◆ 远期采购批量与预测库存、需求预测原理

◆ 长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购 ◆ TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购 ◆ 安全存量VS最高存量VS.最低存量 ◆ 安全存量三种设定方法 ◆ 按需定量法（LOT-FOR -LOT） ◆ ABC控制法

◆ 短期库存预测与安全库存控制法

◆ 长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆ 战略库存量二种设定方法 ◆ 库存量降低五大方法

◆ 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算 ◆ 提高库存周转率的途径 ◆ 全过程库存控制与库存趋势分

◆ 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本

◆ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

◆ 武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本 ◆ 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事 ◆ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 ◆ 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作 ◆ 青岛海尔呆料预防与处理流程分析 ◆ 物料短缺八大原因和七种预防对策 尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况- 2.通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 3.实践/活用所学五步骤

● 讲师介绍

Stephen Lei 雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006/2007年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十九年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4920家中外企业(至2007底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有五万七仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.

曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中石油/中石化。中国北京联通。深圳华为。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯.可口可乐.施耐德電氣.阿海法开关。上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力（Flextronics）/ 捷普科技（Jabil）.庞巴迪机车。蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞

伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空调。格力空调.上海通用汽車/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田二厂。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.中兴汽車（皮卡）。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。三菱电机，东芝电机。大连日立电机。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。华润集团。建滔化工。夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦（上海）/苏州飞利浦、华为。中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。东菱集团。TOTO顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头（Delta）。科勒卫浴。 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业（心相印）.森马。真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子. 富士康集團.康佳集团等