（1）在支座范围内 （2）在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、起重机械选择：
本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 3、钢结构的吊装
起重机
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
4、钢梁、钢柱安装方案的选择
钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，机库采用一台25吨吊车，由①向⑥吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由⑥向①吊装钢梁、水平支撑，机库维修库采用25吨吊车由①向⑥吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由⑥向①吊装钢梁、水平支撑、行车梁，局部有些位置采用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。 4.1.钢柱的现场安装方法
1、吊装：用25吨汽车吊固定住钢柱的顶部，徐徐上升，当柱顶稍超
过理论标高300mm，停止上升，使柱底慢慢移动对准柱脚螺栓并插入随之临时固定。
4.2、就位：利用两台经纬仪分别在两个方向观察测量点和相应投影点是否在同一竖直面上（两台经纬仪观察时，视线方向须十字交叉），利用吊车调整钢柱顶端位置，当两台经纬仪同时观察到测量点和相应投影点在同一竖直面上时，便表示钢柱到达指定位置。
4.3、钢柱固定：直接把柱脚螺栓拧紧固定，在三个方向用钢丝绳固定住钢柱的顶部。依此方法将全部钢柱安装完毕。
4.4、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.钢梁的现场安装方法
钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时须慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 C、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
7.地脚螺栓预埋
首先在柱基周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。
1）、地脚螺栓施工工艺流程:
测量放线 → 柱墩钢筋绑扎 → 柱墩模板安装→ 定位板安装、固定 → 螺栓组安装复核 →螺栓焊接固定→ 砼浇筑、螺栓复核→ 成品保护 2）、施工方法
机库维修库施工方案
