广东宏山为你分享激光切割机的切割速度影响因素

激光切割技术作为激光加工领域重要的一种技术，其一个显著特点是对影响加工质量的主要参数可以进行高度有效地控制，使激光切割工件的效果能满足实际应用要求，并且有很好的重复性。那么，要使激光切割达到比较高质量的切割效果，必须了解和控制影响激光切割的因素。然而，影响激光切割的因素很多，切割速度算是一个，今天关注激光切割机多年的小编就来为大家普及一下激光切割速度的影响因素以及其对激光切割质量的影响。

一、影响激光切割机切割速度的因素：

激光切割的基础依赖于有效的光束功率密度和被切割材料的热物理性能。材料的切割速度与有效的激光功率密度成正比，与材料密度和切割厚度成反比。在其他参数为定值时，影响切割速度的因素有如下几方面：

1、提高光束功率，可以加快切割速度；

2、改善光束模式，薄板单模比多模切割速度高（仅适合薄板）； 3、减小聚焦光斑尺寸，光斑尺寸越小，切割速度越快（仅适合薄板）； 4、材料的起始汽化所需的能量越低，切割速度越快； 5、材料的切割厚度越薄，切割速度越快。 6、机床基础参数，如：加速度与速度 7、工艺参数优化与系统路径算法 二、切割速度对切割质量的影响：

切割速度对切割质量的影响是十分明显的。当切割速度过低时，由于氧燃烧速度高于等于激光束移动速度，工件被切割边沿出现明显的烧伤痕迹，而且切缝较宽，切面也很粗糙，

切边底部的烧伤程度要比顶面更严重。当切割速度逐渐提高进入一定的范围时，激光束移动速度虽然发生变化，但切缝宽度基本趋于恒定，切边平行度好，切面呈规则细条纹状。激光切割通常都在这个范围内工作，超过这个范围，继续提高切割速度，由于缺少光束在切缝内部反射，材料不能被切透。这种切边断面呈一定角度的斜条纹状，熔渣也很难从底部顺排出，使热影响区明显扩大。切缝平行边被破坏，形成楔形边，以致最后熔渣在凝固前不能被排出，切割彻底失败。

针对切割材料的不同厚度都存在着确定的最佳切缝宽度，以利于熔渣顺利地被排出切割区。切缝宽度主要与材料厚度和激光入射光斑尺寸有关。板材越厚，正常切割速度相应越慢。一般来说超过正常速度的切割只能在材料上开一道槽，即切不透。速度过慢，会造成切割继的宽度大于激光束直径，而且切面凹凸不平，这种现象称为自燃。其原因是切割速度太低，致使切割缝横向产生铁与氧的氧化反应。因此，正常切割区就是切割速度范围居中的部位，越接近其上限割缝越窄，越接近其下限割缝越宽，而且当接近上限或下限时，材料底部就黏附熔渣，因此，应该选取比较合理的速度参数！

以上就是激光切割机知名品牌宏山激光为大家科普的“激光切割机的切割速度影响因素有哪些？对切割质量有什么影响？”，希望可以给大家提供一些参考！宏山激光始创于2006年，秉承着“智造改变未来，让制造变得更简单，让生活更美好”的企业使命，一直专注于激光智能装备的研发，并自建基地，打造全面、多样化的产品线，为全球用户提供了更加专业的激光智能装备解决方案。为了让全球用户拥有更好的服务体验，宏山还在全球超30个国家设立了代理服务网点，并搭建了完善的售前、售中和售后服务体系。据统计，目前企业共有15000多台激光切割机设备在全球100多个国家与地区稳定运行。