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施工环境温度(℃) ＜10 10~20 20~3 ＞30
预留量(㎜) 25~30 20~25 15~20 10~15 （4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°. （5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.
（6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.
（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
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（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程1.4.1的规定.
4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:
（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮谀冢钥郏
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5、 管道水压试验：
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因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道
强度及严密性试
验应采用水压试验法试验。
5.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 5.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
5.5管道水压试验前应符合下列规定：
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管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 5.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 6、管道系统冲洗：
6.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 6.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
6.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
专业学习参考资料
室外消防管道的施工方案设计
