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1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。 2、 热熔连接
2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：
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（1）两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。 （4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均宰毣致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有观规定。
2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；
（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 （4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使
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其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。 2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；
（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；
（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；
（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
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3、 电熔连接
3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。
3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：
（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；
（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物； （3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置； （4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。 3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：
（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
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（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；
（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。 4 、承 插 式 连 接
4.1.公称外卷象于或等于90㎜的管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:
（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.
（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.
（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定. 承口有效长度的根部预留量
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室外消防管道的施工方案设计
