4.1.3.1.4 检查并校正系统日期和时间。
4.1.3.1.5 搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。
4.1.3.1.6 检查各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求；检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。
4.1.3.1.7 检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。
4.1.3.2 应用软件及其完整性检查：
4.1.3.2.1 计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。 4.1.3.2.2 根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。 4.1.3.2.3 根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。
4.1.3.2.4 启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。
4.1.3.2.5 分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其他应用软件，应无出错报警。 4.1.3.2.6 使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。
4.1.3.2.7 启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。
4.1.3.3 权限设置检查：
4.1.3.3.1 检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。 4.1.3.3.2 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。 4.1.3.3.3 检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。 4.1.3.4 数据库检查：
4.1.3.4.1 数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。 4.1.3.4.2 对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。 4.1.3.4.3 数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。 4.2 试验项目与技术标准 4.2.1 控制系统基本性能试验 4.2.1.1 冗余性能试验：
4.2.1.1.1 操作员站和服务站冗余切换试验：
a）对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。
b）对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。 c）按同样方法进行反向切换试验。 d）将系统恢复正常。
e）上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。
4.2.1.1.2 控制站主控制器和模件冗余切换试验：
a）主控制器和模件通电前，检查熔丝应齐全、容量正确。
b）主控制器和模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。 c）选择下列方法进行主控制器和模件的冗余切换试验：
1）取出主运行的主控制器和模件的熔丝； 2）复位主运行的主控制器和模件；
3）将主运行的主控制器和模件拔出（模件可带电插拔时）。 d）按同样方法进行反向切换试验。 e）将主控制器和模件恢复正常。
f）试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。
4.2.1.1.3 通信总线冗余切换试验：
a）试验前进行下列检查：
1）总线电缆应无破损、断线；
2）接插件接插应牢固、接触良好，端子接线正确、牢固；
3）检查总线终端电阻值正常，接线牢固，交换机、集线器、总线模件指示灯显示
正常；
4）通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常，冗余总线应处于
冗余工作状态。
b）投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常。
c）在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。
d）选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：
1）切断主运行总线模件的电源； 2）拔出主运行总线的插头；
3）断开主运行总线电缆或终端匹配器； 4）模拟其他条件。
e）同样方法进行c）～d）的反向切换试验。 f）将系统恢复正常。
g）试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。
4.2.1.1.4 模件、系统或机柜供电冗余切换试验：
a）模件、控制系统及机柜的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
1）切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入； 2）对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电； 3）按同样方法对1）～2）进行反向切换试验。 b）将系统恢复正常。
c）上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象。
4.2.1.1.5 控制回路冗余切换试验：
a）计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。 b）选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：
1）利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后将相关的主
运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电；
2）直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。 c）同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。 d）将系统恢复正常。
e）试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确。
4.2.1.2 系统容错性能试验：
4.2.1.2.1 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命令，操作员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。 4.2.1.2.2 进行部分系统和外围设备的重置试验：
a）关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合。 b）关闭运行的显示器电源，然后再合上。
c）关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。 d）关闭运行的通信站主机电源，然后再合上。
e）分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）。
f）试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。
4.2.1.2.3 模件热拔插试验：
a）确认待试验模件具有热拔插功能。
b）拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。
c）在某一被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次，应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应的物理量示值热插拔前后应无变化。
4.2.1.3 系统实时性测试：
4.2.1.3.1 调用显示画面响应时间：通过连续切换操作员站显示画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准。
4.2.1.3.2 显示画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。
4.2.1.3.3 开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。
4.2.1.3.4 控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，开关量控制系统不大于100ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，开关量控制系统不大于50ms。 4.2.1.4 系统响应时间的测试：
4.2.1.4.1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。
4.2.1.4.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。 4.2.1.5 系统存储余量和负荷率的测试：
4.2.1.5.1 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，检查每个控制站的内存和历史数据站（或具有历史数据存储功能）的外存容量及使用量，应满足以下要求：
a）内存余量应不少于40％。 b）外存余量应不少于60％。
4.2.1.5.2 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率和数据通信总线的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试5次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：
a）所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60％。
b）操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40％。 c）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于20％，其他网络应不大于40％。 4.2.1.6 抗干扰能力试验：
4.2.1.6.1 当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。 4.2.1.6.2 现场引入干扰电压的测试：
a）用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在控制站I/O输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值（测试方法参见附录C）。 b）若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制站I/O输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。
c）实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60％。 d）实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公式（1）要求：
UN％/（10NMR/20）≤0.05％ （1）
式中：
UN％——输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比； NMR——差模抑制比，按公式（2）计算：
（2）
式中：
Umax——加干扰后测得最大值； Umin——加干扰后测得最小值； Uac——输入的量程中值信号。
4.2.1.6.3 抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。 4.2.1.7 模件信号处理精度测试：
4.2.1.7.1 模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。
4.2.1.7.2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。
4.2.1.7.3 对于新建或大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取1～6个通道（见表1）。
表1 输入模件通道精度标准 基本误差 模件通道数 信号类型 回程误差 4 8 16 通道 抽样点的方和根 1 电流 mA 直流电压 V 直流电压（0～1） V 脉冲 Hz 热电偶 mV 热电阻 ? 1 ±0.2％ ±0.15％ 0.1％ 随 机 抽 样 通 道 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6 6 1 2 3 32 4 ±0.3％ ±0.2％ ±0.3％ ±0.3％ ±0.2％ ±0.15％ ±0.2％ ±0.2％ 0.15％ 0.1％ 0.15％ 0.15％ 4.2.1.7.4 模拟量输入（AI）信号精度测试：
a）用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。 4.2.1.7.5 脉冲量输入（PI）信号精度测试：
a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。
4.2.1.7.6 模拟量输出（AO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。
表2 输出模件通道精度标准 AO信号类型 基本误差 回程误差 电流 mA 电压 V 脉冲 Hz ±0.25％ ±0.25％ ±0.25％ 0.125％ 0.125％ 0.125％ 4.2.1.7.7 脉冲量输出（PO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。 4.2.1.7.8 开关量输入（DI）信号正确性测试：
a）通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。 b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。
4.2.1.7.9 中断型［事件顺序记录（SOE）］开关量输入通道的正确性检查：
a）通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms～5ms间的3～5个开关量信号，至SOE信号的输入端，改变信号发生器信号的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应不大于1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化。
b）若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录时间、内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印。
4.2.1.7.10 开关量输出（DO）信号正确性测试：
a）通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置“0”和“1”的输出给定值，在相应模件输出端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。 b）记录各点的测试状态变化，应正确无误。 4.2.1.8 通道输出自保持功能检查：
a）在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在相应模件输出端子上测量、记录输出值。
b）将该相应模件电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。 c）该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。
d）该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。
4.2.2 控制系统基本功能试验
4.2.2.1 系统组态和在线下载功能试验：
4.2.2.1.1 检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。
4.2.2.1.2 打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
4.2.2.1.3 计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到
DL／T774-火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
