精编【安全生产】安全重点控制措施

砼灌注作业安全生产管理措施

砼灌注作业，不仅关系到产品质量的好坏，同时也是一项综合性的作业，涉及工种多，人员广，工作面狭窄，安全管理难度大，因此，针对这一情况特制定以下安全管理措施：

⑴ 检查搅拌上下斗轨道是否有障碍物，影响斗子的起落，随时检查搅拌机内是否有杂物和其它影响搅拌机转动的杂物。

⑵ 检查电机和电缆线的状态，不能有裸露的电线电缆等不安全的因素。 ⑶ 检查吊灰钢丝绳和小吊钩并且检查灰斗钢筋是否有伤迹。 ⑷ 检查小车的刹车和行车线路是否有障碍物。

⑸ 装载机司机在上料时一定要先寮望后倒车，以免伤人。

⑹ 上下模板时，要从两端上下，杜绝从中间上下，更不能利用行车吊钩上下，工作期间和工作完毕后，严禁将梁上杂物和工具直接扔下梁体，以防伤人。

⑺ 在模板上行走时一定要走人行踏步板，不允许在模板上跳跃、小跑等，行走时一定要观察和注意脚下的角铁、螺栓、电缆以及其它工具。

⑻ 在覆盖篷布时，一定要一只脚踏实后另一只脚才能离地，不能凭侥幸踏足行走以免高空坠落。

⑼ 抽拔纵向橡胶管时，杜绝一次性抽拔，要严格按照从上往下抽拔，分三次或多次抽拔的原则。

⑽ 抽拔橡胶管时，一定要设置好地锚和转向，并且转向处设专人防护，并且在抽拔橡胶管区域内严禁有其它作业项目人员作业，以防伤及他人。抽拔橡胶管人员要远离橡胶管两侧，更不允许站在橡胶管抽拔方向的前端，以防地锚拉断橡胶管回弹伤人。

⑾ 夜间抽拔橡胶管时一定要安排好充足的照明，确保指挥人员和操作卷扬机人员以及其他参与者都能够看清指挥者的手语信号和听到指挥口令，否则要增加照明和人员。

提梁作业安全生产管理措施

提梁作业是制梁场历来十分重视的安全管理工作，也是安全防范的重中之重的对象，它的安全风险较大，因此，对这一安全问题我们特制定了以下安全管理措施：

⑴ 提梁机作业人员必须持证上岗，作业时应精力集中，确保安全。作业中中应执行“呼唤应答”制度，对指挥的每一个命令，相关人员应复述，并以“明白”结束。

⑵ 提梁作业前操作人员应对提梁机进行全面检查，尤其是钢丝绳、吊杆、卷扬机、轮胎气压以及安全控制装置是否灵敏，确认完好后，方可进行提梁作业。

⑶ 提梁前，指挥人员应对被提梁体周围包括固定螺栓进行检查，清理闲杂人员，确认无障碍物，固定螺栓已被拆除，满足提梁条件后，方可进行。

⑷ 提梁机就位后，吊杆应垂直缓慢下落插入梁体吊装孔内，同时，梁体上部应有人晃动吊梁扁担，防止吊杆卡入吊孔。

⑸ 吊杆全部插入吊孔后，作业人员在现场指挥的指挥下，迅速拧入螺帽及托盘，拧螺帽时，应有3-4人配合，防止螺帽掉下，砸伤作业人员。螺帽拧好后，指挥应检查托盘距梁体的距离，安排作业人员拧到距离基本一样的位置后，方可进行下步作业。

⑹ 指挥确认螺帽位置后，下达提梁机四个吊点同时起吊的命令，在钢丝绳刚刚绷紧的时候，命令停车，同时安排人员对钢丝绳晃动，确保四个吊点的钢丝绳绷紧程度基本一样后，方可进行下步作业。

⑺ 确认梁体上部、内部人员以撤离后，指挥即可命令提梁机四个吊点同时起吊。起吊过程中，禁止人员站在梁体两端，防止钢绞线因突然受力而窜出。指挥人员应密切关注梁体起吊情况，确保梁体四角平衡。同时，其他人员应各就各位，尤其是提梁机四角人员应密切监视提梁机起吊和走行过程中的情况，如遇紧急情况，立即按动紧急制动按钮。如提梁机是首次使用或大修后使用，要进行试吊，起吊10cm左右制动，保持20分钟经检查设备良好后，继续提梁作业。

⑻ 起吊高度超出存梁台座20cm左右即可停止起吊。如需要跨越其它梁体或障碍物，则需超出其它梁体或障碍物最高处20cm左右。经对轮组方向检查和走行路线检查无问题后，即可按照划定的行走路线提梁行走。走行应缓慢、平稳，切忌急停急行，防止梁体摆动幅度过大。同时，严禁人员在梁体下部停留、通过。

⑼ 走到预定存梁台位后，提梁机制动，缓慢下落，在这个过程中，调整梁体位置，确保梁体落到预定位置。梁体就位后，拆除吊杆螺帽，起升吊杆至预定高度，进行下一提梁作业。

⑽ 提梁指挥人员应选用责任心强、经验丰富的人员来担任，在参与此项工作所有人员要绝对服从指挥人员的指挥。作业中要严格执行提梁机安全操作规程，出现问题要立即向设备管理人员或安全员反映，严禁设备带病作业。

⑾ 严格执行起重吊装作业的“十不吊”规定，按规定佩戴好合格的劳动保护用品。 ⑿ 操作人员应加强提梁机的日常检查保养，确保提梁机处于完好状态。风力大于12级或有台风来临时应对提梁机采取临时固定措施。

施工用电作业安全生产管理措施

1、用电作业时，应由电工在场进行操作，无证人员严禁作业。 2、在更换保险、插头、插座时，应做到先停电后作业，严禁带电作业。 3、更换电器电源时，严禁带电作业，停电时一定要挂“停电维修”牌并且配电室要上锁，室外留人防护，以防他人进入将停电闸刀合上。

4、维修机械需停电作业时，应将所属机械的配电箱门上锁并挂上“停电维修”牌。 5、全场员工和外协作业人员，严禁在生产区和作业区内将电线乱拉乱扯，严禁长明灯和取暖器及电脑等电器设备常开不关。

6、严禁使用无开关的电器设备，严禁无开关电器设备以闸刀或空气开关及保安器代替开关使用。

7、登杆作业和高空作业时，作业区下面严禁站人，上杆作业和高空作业时严禁不使用安全带作业。

8、严禁酒后上岗作业。

压力容器作业安全生产管理措施

压力容器是施工生产中不可避免的工作手段，需要特种作业人员和管理人员进行操作和管理，在我场如：锅炉的使用和熔接工的氧气乙炔使用及消防器材的存放等都属于压力容器安全管理的范畴，因此，我们根据国家规范要求和制梁场的工作性质特制定以下安全管理措施：

1、作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，持证上岗当班期间不得睡觉，不得饮酒。

2、锅炉工在对锅炉使用之前应检查锅炉状况是否良好，同时对压力表、安全阀进行检查落实是否在有效期内，否则不得使用。对水泵、电源、水源等进行调查是否正常，点火前应对煤炭进行检查是否有雷管等易爆物品。

3、点火后，应注意观察气压上升情况，当气压上升到规定的压力后应用手动检查安全阀而后再将气压烧升到安全阀规定的起动标准，检测安全阀是否能正常使用。

4、在锅炉使用期间，如发生锅炉某部位漏气，不管大小都要紧急停炉，再如发生停水、停电、水泵出现故障不能正常使用等情况也要采取停炉措施。

5、锅炉使用过程中随时要补水，严禁常送气，少补水，多加煤。应使锅炉内的水位始终保持高水位状态。

6、交接班时除当面要交代锅炉运行状态同时在交接本上也应写出书面的运行记录。 7、作业人员不得擅离岗位，如需暂且离开不超过二十分钟情况下，必须将火压上，锅炉打满水，严禁强火、高气压离开岗位。

8、锅炉煤渣的清理应先灭火后清理严禁带火的煤渣倾倒在废墟堆，以免发生火灾。 9、气割作业前应检查乙炔表、氧气表是否到期或损坏，氧气管和乙炔管及气割把子是否漏气。

10、作业前，要将氧气、乙炔瓶分开摆放，摆放距离不得小于5米，氧气、乙炔瓶严禁暴晒或受高温烘烤，夏季施工，要覆盖遮阳篷布。

11、乙炔表应安装回火阀，操作人员按要求配带防护用品，严禁跑直流的氧气表继续使用，严禁氧气管、乙炔管及气割把子和氧气表、乙炔表沾污机油和其它油污，以防发生化学反应，发生爆炸。

12、氧气、乙炔瓶的存放，空瓶和实瓶应分开存放，存放场所应清洁卫生，杜绝与其它工具和材料同在一处存放。