3.1.4主要部件吊装工艺
1．行走装置安装
装船机行走装置安装前,先对装船机安装的轨道进行放线、测量，将安装段轨道与行走装置车轮相对应点的水平误差调整到安装要领书所规定的允许值以内。用80T汽车吊将四组行走装置逐一按图纸所示位置、方向进行吊装就位.行走装置就位后，按要求进行水平、标高、对角线、垂直度等的调整,并认真进行加固稳定。
2．门架安装
用起重船吊装，吊至一定高度后,移船进行吊安,通过预埋锚定点和腿下部之间倒链，使门腿相对平稳、并对正行走装置，连接完毕后，用四根缆绳和倒链粗调腿的垂直度，并作为临时固定用。 3．塔架安装
用浮吊吊起塔架，就位后，先精调两侧腿的中心线,将经纬仪设于轨道中心线上,观测腿的中心线;用钢尺丈量两腿顶部的中心距和对角线,根据观察和丈量结果调节塔架,使腿的安装偏差不超过安装要领所要求的允许值。然后固定螺栓，使塔架成为一个稳定的钢结构体。
4．漏斗
漏斗由漏斗、导料槽、机内皮带机组成.漏斗安装在塔架的下横梁和两侧腿间横梁所构成的支承架上。
5．机房及电气室安装
俯仰卷扬装置(机房),以工厂组装标记为基准,对正找平后用高强度螺栓进行连接。
将电气室吊装就位.过渡段配管配槽。 安装平台、梯子、栏杆。
6．悬臂梁吊装
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吊装前先进行地面拼装，并检查悬臂梁的水平度及相关尺寸。与此同时其一端用轴销与悬臂梁进行连接，另一端用麻绳临时固定在悬臂上。并安装好悬臂皮带机，吊装时用起重船吊起，倒链控制就位对孔，千斤顶顶安轴销，使悬臂处于水平状态，按要领书要求检查悬臂梁、内伸缩臂、过渡段、悬臂皮带机的水平度、对角线，然后穿安悬臂梁临时固定钢丝绳。
7．尾车安装
尾车行走轮及支腿安装。
在安装尾车主梁前，先安装尾车行走轮和支腿，然后调整其垂直度、对角线，使之符合要求，再把支腿固定。
尾车主梁的拼装和吊装。
吊装前先进行地面拼装，并检查尾车的水平度及相关尺寸，然后安装尾车皮带机，与此同时安装尾车底梁和电气室、电缆卷筒，吊装时用起重船吊起，倒链控制就位稳定尾车对位，按要领书要求检查尾车主梁上的中心线、水平度、对角线，然后紧固螺栓。
8．附件、电气、洒水除尘安装 9．调整试车 3.2堆取料机的安装
本工程堆取料机的安装属于陆域轨道梁上施工，安装方案采用常规方案以汽车吊为主，方案如下： 3.2.1安装准备
1．安装场地，据轨道梁现场情况选定每个取料机的安装段，在安装段两侧选定安装场地，在设备到货之前完成场地平整、碾压，其地面耐力达到作业要求，轨道梁两侧分别要求120m×45m区域作为安装场地。
2．根据设备制造厂商提供的设备设计图纸确定到货状态，并依据设备制造厂商的安装指导书编制详细安装，吊装方案。
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3．依据吊装方案及到货状态分块图在安装场地标出各部件的堆放位置及吊机停放位置及行走道路。
4．所需的辅助用料现场就位,并提前加工好支墩、垫板等。
5．检查、复核安装段轨道的精度，包括标高、轨距、轨道接头间隙等，不合格处需重新调整。
6．设备到货后，按规格书及出厂检验表复查设备联接部位并标出安装方向。
7．依据设备制造厂家安装指导书，确定吊机扒杆长度，并在安装现场拼装就位。
8．检查各部位吊点位置，吊车焊接情况是否满足设计要求。
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3.2.2安装工艺流程 设备接运 开箱检验 基础复测、安装段调整、测量放线 油漆（面漆1） 行走装置就位 门架吊装 门架梯子、平台安装 塔架吊装 维修吊车安装 电气室、俯仰卷扬机房吊装 平台梯子安装 司机室安装 悬臂地面组装 悬臂皮带机安装 14
悬臂吊装 加注配重 穿临时固定钢丝绳 溜筒安装 尾车皮带机安装 尾车吊装 尾车支腿安装 尾车地面组装 皮带硫化 附件、洒水、电气设备安装 无负荷试车 收尾、油漆2 联动、负荷试车
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【港口码头施组】煤炭码头装卸系统设备安装工程施工组织设计
