静电喷塑工艺规范
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一、 适用范围
适用于天地（常州）自动化股份有限公司产品外壳和零部件的喷塑加工。 二、 工艺流程 1前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤如下： 1.1除油
1.1.1去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法
碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷目测油污是否去净.。 1.1.2去除有色金属工件表面的油污用槽浸法
采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末）使用浓度：兑水比例2%温度大于5℃（如加温处理速度加快）时间5~10分钟槽液PH值：7。 1.1.3塑料制品的表面除油用槽浸法
选用KL-16型脱腊除油粉使用浓度：兑水比例5%温度40~65℃时间5~10分钟。 除油后必须水洗，清除表面洗剂并确认油污去尽后进行下一步工序。 1.2除锈
采用酸性除锈去除钢铁表面的锈垢用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%温度：常温。处理时间3~8分钟处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。确认表面锈垢除尽后进行下一步工序。 1.3磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂B剂——补加剂C剂——促进剂。
槽液配制：槽内加水3／4体积按每25~30公斤／吨的量加入A剂然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量）最后加水至工作液面确认酸度。在即 将开始磷化时按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂搅拌均匀待用。
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使用工艺参数：总酸度18~35点游离酸度0.5~1.5点促进剂2~3点温度35~45℃浸磷时间5~10分钟检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面磷化后水洗应彻底清洗后应迅速干燥。
磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释总酸度下降时按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足游离酸度可能降到0.4点以下出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂游离酸度上升0.1点当C剂添加过多产生彩色膜时可搅动或加热让 其加快自然挥发。 1.4钝化
钝化可以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（２～4克／升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 喷涂前，必须按设计图纸要求调配好塑粉颜色。 2.1喷涂作业
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。此过程中，喷涂原料及塑粉通过静电喷塑机对工件的喷涂，在工件需喷塑面形成均匀涂料层（高温固化后成品厚度在0.1~0.14mm之间）。 2.2高温固化
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目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180℃~190℃之间），并保温相应的时间（一般15min～30min之间）；开炉取出冷却即得到成品。 2.3喷涂厚度检测
用测厚仪测量涂覆层厚度应在《静电喷塑设计规范》规定的范围内。 三、附加说明
本工艺规范自批准之日起实施。
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静电喷塑工艺规范
