验收级别，联系公司相关人员验收。
39. 检修项目验收时，检修单位必须将设备解体检查记录，相关测量数据，零部件更换情况等设备检修资料和信息规范整理后，与验收单一起装订成册提请验收。
40、 对油、水、风系统和高电压作业区，必须实行特别定置管理，并设安
全防护标志，必要时配备足够的防火器材。对各类运行设备应做好标识，明显区别带电设备和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
41、 检修现场要对拆除废弃的部件、丢掉的抹布、铁屑等，做到每天一清
扫，一周一检查，及时清理滴漏到地面及设备上的油料。检修中产生的建筑垃圾，由产生部门自行清理，运输过程中应做好防止扬弃防范措施。检修结束后，做到了彻底清理场地，做到了场地无油迹，无积水，无灰尘，无杂物。废油脂、用过的擦油布收集到专用的垃圾箱。
41、设备检修过程中，更换下的大型零部件，有阻碍通道的，必须在
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时之内清场。
43、检修用的备品、配件等物资器材，整齐存放，余量及时收回，做到工
完料尽场地清。修后设备应做到整洁无灰尘，物见本色，油漆完好，标识齐全。
44、生产现场严禁存放易燃、易爆物品。
45、检修使用汽油、煤油、丙酮、香蕉水等清洗设备零件时，清洗人应远
离明火及高温区并在油盘内进行，应严格控制用量，清洗后的废液应放在带盖的铁桶内。含油的破布每次清理后应送到指定的地点。施工产生的废油做到了100%回收，杜绝向沟内排放的现象。
46、油品需暂存时，应放到固定的地点，应有防挥发、防泄露、防火、防爆等预防措施。
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47、 所有使用油品的的场所应设置消防器材。
三、工器具管理：
1、检修单位应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、登高用具等各种工器具要提前编号进行试验、检查、鉴定并做好记录，并有检验合格标签，凡不符合作业安全要求的工器具严禁进入检修现场。
2、手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。
3、各式起重机和各种简单的起重机械，使用前对各种零部件如钢丝绳、吊钩和各种连接器进行检查，应确保安全、灵活、好用，对起重设备的电源电缆使用前要进行检查，不能因磨损而漏电。 4、检修单位向电厂借用的施工机具，借方必须检验合格后方能使用，使用时负责机具的安全性能，还时保证机具完好。
5、现场电动起吊设备，检修需要时，由检修单位联系点检部相关专责人员并填写起吊设施使用情况申请单，查验检修单位电动起吊设施操作人员有效证件，双方确认设备正常后办理交接签字手续。起吊设施维护单位工作人员可随时到现场检查设备使用情况，如发现违规操作，可立即制止其使用。检修单位在使用过程中，发现设备故障和安全隐患，立即通知维护单位，不得私自乱动。工作结束后，双方检查试验后办理交接签字手续。
6、检修单位现场所搭设脚手架，验收合格后，实行检查挂牌制度。使用脚手架作业时，作业者应遵守相关脚手架上作业安全规定。
7、检修需用的临时电源，应在规定的检修盘内接取，接线必须正确。检修用电源箱（盘）
刀闸、插头、电焊、氧焊等检修设备，应按作业面（层）设计定置，便于统一管理。电焊条、氧气、乙炔等尽量设置在隐蔽安全之处或不影响通行的位置。使用中要经常进行检查，完工后要及时整理收回并清场。
1、 进入检修现场的所有人员必须戴安全帽，着装和佩戴标志整齐规范，
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符合安全和劳动保护要求； 2、
检修现场安全防范措施应落实到位。设备检修场地必须设有明显的
安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。 4. 检修现场执行5S管理原则，实现定置管理。应做到“三齐”——拆下零部件放置整齐、机具摆放整齐、材料仪器堆放整齐。备品备件放置时要在下部
进行了铺垫，不与地面直接接触，保持地面干净整洁，及时对检修现场进行清理，不能损坏地面。
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设备检修前，检修单位必须绘制与检修规程相配套的大型部件定置
图；检修设备解体后，应严格按定置图摆放。定置图的设计应考虑到物件重量、体积大小、作业范围、工艺要求及安全通道等诸条件。中小部件也应绘制定置图，并放置在检修大型部件附近，以便于检修、组装、并以防碰撞和丢失为原则。对小型重要部件应包扎妥当，放置箱柜内保管。 4、
检修工具、材料等应按区定置摆放，如枕木、板材、架料、梯、滑
轮、钢丝绳、手推车、工具箱柜等，用后应及时收回。
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发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求
