材料采购
（黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、
短驳、运输、道路维护等）
方案一、
本项目主要材料为砼粗细骨料，水泥等。因当地就近砼粗细骨料料场较多，运距较短，储量丰富，质量较好，且用量不大，可选用直接采购合格成品。
大沙沟河床及河漫滩为第四系全新统洪积砂卵石层，水平层理，层位稳定，厚度3~6m，分选好，砾石约占75%，砂约占25%，现为当地的建筑砂石料场，砾石成份以变质岩及变质砂岩为主，次为花岗闪长岩、砂岩，石质坚硬，耐风化，磨园度较好，储量大于4.0万m3。根据实地调查料场的试验资料，各种级配的砂砾石料均能满足工程的要求，可直接购买。质量和储量均可满足工程需求。平均运距分别为15km。
普通水泥选用永登水泥厂产品，汽油、柴油选用XX中石油产品，沥青选用XX市场合格品。
所有材料都选用自卸汽车运输，石子、砂子采用装载机，水泥采用人工装卸。进场道路经常铺垫洒水养护，保证道路畅通。购进所有材料均需现场监理工程师在车上验收合格后再卸，不合格产品杜绝进场和卸在工地。
方案二
4.1 原材料采购的质量控制
4.1.1、材料采购概述
本工程主体工程为道路工程，砼道路路基使用材料主要为20cm厚水稳碎石，约6350m3，路面为20cm厚c30砼，约5486m3；沥青砼道路路基使用材料主要为20cm碎石垫层，约3240m3，20cm厚水稳碎石，约3000m3，沥青砼路面主要为6cm厚粗粒式沥青砼，约810m3，4cm厚细粒式沥青砼，约540m3。
道路工程使用路基路面材料较多，应合理组织各类材料采购，进场前，应做好各类材料的质量检验工作，合格后方可进场，投入工程使用，以保证工程质量达标。
本工程水泥稳定碎石、砼及沥青砼均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。碎石垫层材料为项目部自购，计划选用质地坚硬的大岛山采石厂石料。
4.1.2、对各类材料及配合比的质量控制
1、商品砼
本工程全部使用商品砼，施工准备阶段，项目部将对工程所在地的商品砼厂家进行全面考察，择优选取信誉好、砼强度保证率高、生产规模大的商品砼厂家作为本工程的砼供应商，项目部将对砼供应商采用的原材料按水利工程原材料检测规X进行取样、抽检。在砼拌制过程中，项目部将派质检员对砼的配合比、生产过程等进行全面监控，确保砼的生产质量。材料应满足下列规定：
（1）水泥
施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按ISO9001贯标
要求进行标识，会同监理工程师按规X要求抽样试验，检验合格后使用。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，使用时按到先到工先用的次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，必须取样试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
（2）黄砂
采用级配良好的天然砂，其产地、质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。
（3）石子
采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规X要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
（4）外加剂
在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
2、混凝土配合比验证
在砼拌制前，项目部将对商品砼厂家的砼配合比进行验证，按水利工程原材料检测规X对原材料进行取样，送至XX省水利工程质量检测中心试验室进行试验、验证，合格后方可投入生产。
3、水泥稳定碎石 3-1、原材料的控制
（1）水泥：各项技术指标均符合设计和规X要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。
（2）集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规X要求。
（3）水：符合规X用水要求。
（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。
3-2、混合料的组成设计
首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规X要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。
4、沥青砼
4-1、原材料的准备及检测
沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）（改性沥青），下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）．运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。
粗集料（碎石）：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。
矿粉：5mm以上的粗集料用量不低于70%，0.075mm通过量为8%~13%,马歇尔稳定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%~4%X围内。
4-2、沥青混凝土混合料组成配合比设计
配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生
产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配X围的确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等）然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。
4.2、工程原材料质量保证措施
4.2.1、工程原材料、设备验收制度
1、工程原材料进场前审核
本工程所有工程原材料，包括多种原材料、半成品及成品，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料进场验收
对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，
送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
对工程原材料性能、质量标准、适用X围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。 4.2.2、工程原材料料抽检措施
1、水泥
（1）主要检验项目
水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间等。 （2）取样方法和数量
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过500t为一检验批。
取样数量：取样应在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点不少于20个，并应具有代表性，且总质量不小于12kg。
取样方法：袋装水泥采用袋装水泥取样管，随机地将取样管插入水泥中的适当深度，再用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，最后将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。散装水泥则在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。
（3）检验要求
水泥进场时应审查出厂试验报告，对强度、安定性及其他必要性能指标进行复检。凡是氧化镜、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定
的均为废品；凡是细度、终凝时间中的任何一项不符合标准规定的或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时均为不合格品；水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
2、黄砂
（1）主要检验项目
筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量 （2）取样方法和数量 取样数量：
A、黄砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。
B、每一验收批取样一组，数量为22Kg。 取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。
在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。
3、碎石
（1）主要检验项目
筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。 对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。 （2）取样方法和数量
取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，
数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。
取样方法：同砂。 4、沥青混合料
沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规X的规定，沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规X要求，严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料加热温度；拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，注意控制摊铺和碾压温度，碾压致要求的密实度。
外观上表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗粒料集中等现象；表面无明显碾压轮迹，接缝紧密、面层与其他构造物衔接平顺，道面无积水。
沥青混合料应作沥青结合料用量、通过4.75mm方孔筛、3.25mm方孔筛、0.75筛孔、空隙率、饱和度、稳定度、流质出厂温度等试验检测。
材料采购黄砂、碎石、块石产地、矿名等均应明示，钢材、水泥生产厂家，转运及方案：卸料、短驳等 - 图文
