目录
绘制单井工艺流程图................................................................................................................................ 1 压力表的拆装............................................................................................................................................ 1
工具.................................................................................................................................................... 1 操作步骤............................................................................................................................................ 1 技术规范（要求）............................................................................................................................ 1 高级孔板的维护与保养............................................................................................................................ 2
结构.................................................................................................................................................... 2 工作原理............................................................................................................................................ 2 人员分配及准备工作（工具）........................................................................................................ 2 操作步骤............................................................................................................................................ 3 清管器的发送和接收操作........................................................................................................................ 4
清管的目的........................................................................................................................................ 4 实训目的............................................................................................................................................ 4 实训准备............................................................................................................................................ 4 仪器设备及流程（结构）................................................................................................................ 4 工作原理............................................................................................................................................ 4 操作步骤............................................................................................................................................ 4 技术要求............................................................................................................................................ 5 清管作业规程.................................................................................................................................... 5 用钳形电流表检查抽油机井平衡率操作................................................................................................ 7
抽油机不平衡危害：........................................................................................................................ 7 操作步骤............................................................................................................................................ 7 用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差............................................................................................................ 8
造成剪刀差过大的原因：................................................................................................................ 8 剪刀差的要求.................................................................................................................................... 8 准备工作............................................................................................................................................ 8 操作步骤............................................................................................................................................ 8 标准孔板阀的维护与保养........................................................................................................................ 9
项目训练目的及要求........................................................................................................................ 9 标准孔板的结构................................................................................................................................ 9 标准孔板的工作原理........................................................................................................................ 9 人员分配及准备工作........................................................................................................................ 9 操作步骤.......................................................................................................................................... 10 技术要求.......................................................................................................................................... 11 存在风险及预防措施...................................................................................................................... 11 铰板套扣.................................................................................................................................................. 12
项目训练目的及要求...................................................................................................................... 12 人员分配及准备工作...................................................................................................................... 12 结构.................................................................................................................................................. 12 操作步骤.......................................................................................................................................... 12 技术要求.......................................................................................................................................... 13
存在风险及预防措施...................................................................................................................... 13 注意事项.......................................................................................................................................... 13 气井开井及关井操作.............................................................................................................................. 14
要点.................................................................................................................................................. 14 仪器设备及工用具.......................................................................................................................... 14 气井开井操作.................................................................................................................................. 14 气井关井的操作.............................................................................................................................. 14 技术要求.......................................................................................................................................... 15 可能出现的问题及防范措施、注意事项...................................................................................... 15 缓蚀剂加注.............................................................................................................................................. 17
仪器设备及工用具.......................................................................................................................... 17 仪器设备工作原理.......................................................................................................................... 17 操作步骤.......................................................................................................................................... 17 技术要求.......................................................................................................................................... 17 可能出现的问题及防范措施、注意事项...................................................................................... 17 离心泵的启动/停运操作 ........................................................................................................................ 19
离心泵的工作原理.......................................................................................................................... 19 离心泵“汽蚀”现象 .......................................................................................................................... 19 准备工作.......................................................................................................................................... 19 检查工作.......................................................................................................................................... 19 启动操作.......................................................................................................................................... 20 离心泵倒泵操作.............................................................................................................................. 20 离心泵操作技术要求...................................................................................................................... 20
压力表的拆装
绘制单井工艺流程图
压力表的拆装
工具
工用具名称 活动扳手 笔、纸 木柄起子 石棉垫 校验合格压力表 规格 250mm×30 100×4mm 数量 二把 各一 一把 若干 一块 工用具名称 榔头 棉纱、黄油 油盆 装有肥皂水的验漏壶 生料带 规格 数量 一把 少许 一个 适量 1卷 操作步骤
1. 关闭压力表取压阀。站左边，右手顺时针关闭压力表和取压阀； 2. 观察压力表指针，到0继续操作； 3. 卸压力表。左手在上（不动），右手在下（旋转），向内旋转； 4. 吹扫管线。微开取压阀，清除污物； 5. 制作石棉垫圈；
6. 把压力表接头涂黄油后装在接头上粘牢
7. 安装压力表、验漏，缓慢打开取压阀，用洗涤剂水验漏
技术规范（要求）
1. 禁止正对阀门，身体不能处于压力表上方 2. 扳手开口（度）不大于外尺寸（90°） 3. 熄灭周围火源 4. 禁止敲打压力表
5. 取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表
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压力表的拆装
高级孔板的维护与保养
结构
工作原理
当具有一定压力、充满管道的天然气在流经管道内的孔板时，流束将在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在孔板前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接获得流量的大小。
人员分配及准备工作（工具）
（1）人员：该项目需2人配合操作。 （2）工具：
（3）劳保用品准备齐全并身戴整齐。
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压力表的拆装
操作步骤
1. 进场，准备工具； 2. 停表；
3. 检查顶丝是否挣紧，放空阀是否关闭； 4. 逆时针打开平衡阀；
5. 孔板提至上腔：顺时针转动滑阀齿轮操纵轴，打开滑阀，使指示盘上的开位置与显示指针对正。当上摇杆转动时停止转动下摇杆，改摇上摇杆，摇不动为止，将孔板提至上阀腔，反时针转动滑阀齿轮操纵轴，关闭滑阀。顺时针关闭平衡阀。打开阀体放空阀，将上阀腔内介质放空。
6. 取孔板：打开上阀体顶部顶板，挣松压板顶丝，取出压板、密封板及密封垫片。逆时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板取出。注意手能拿住时，就用手拿住在摇上摇杆同时往上提，避免打滑出现嗒嗒声。
7. 检查孔板：将孔板从护板上取下，从密封圈上取下孔板，将孔板在油中清洗后擦干测量其孔径（3-4次），检查孔径是否变化，如果变化，更换孔板。
注：孔板上游端面应光洁，无可见损伤。
孔板下游端面应光洁，无可见损伤，并与上游端面平行。
孔板上游侧直角入口边缘应锐利、无毛刺、划痕和可见损伤。观察入口边缘是否锐利，可在室外将孔板倾斜450，对准日光观察。若直角入口边缘有可见反光，则反光处已不锐利。
孔板下游侧出口边缘和开孔圆柱形下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。孔权应无凹凸变形。
若孔板入口磨损变纯或出现缺口，应尽快更换。 8. 组装孔板：用油清洗护板后擦干，将孔板装在密封圈上，再装在护板上（注意上下游不能装反）
9. 孔板放入上腔：在孔板密封圈表面和孔板护板齿槽上抹匀一层少许黄油后，将孔板及护板放入上阀腔，注意齿槽对正，放平。顺时针转动上摇杆直到护板上端面刚好降至比原密封垫片稍低一点的位置（1-2mm），不宜过低，以免碰到滑阀。
10. 装入密封垫片（垫片上抹少许黄油）、密封板及压板，拧紧压板顶丝（先里后外）。
11. 孔板放入下腔
12. 关闭放空阀，微开平衡阀，用验漏液检查验漏各密封处，若泄漏，应立即处理。不漏后全开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡。
13. 顺时针转动滑阀操纵轴，打开滑阀。打开排污阀，排污后关闭。
14. 顺时针转动上摇杆至下摇杆转动时改摇下摇杆，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）。反时针转动滑阀操纵轴，关闭滑阀（摇不动为止）
15. 关闭平衡阀。打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质。关闭放空阀 16. 开表：开上下游取压阀，关闭差压计平衡阀。 17. 擦洗工具并摆放整齐或回收。填写相关记录。
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压力表的拆装
清管器的发送和接收操作
清管的目的
1. 清洁管线内壁（杂物、积液、积污等） 2. 进行管线腐蚀情况探测 3. 加注缓蚀剂（如有必要）
实训目的
1. 了解清管作业的目的及长输天然气管道清管作业操作规程（SYT6383-1999）。
2. 掌握清管器的过盈量计算方法，判断清管器是否符合作业要求。
3. 掌握清管器发送、按收操作步骤，能熟练进行清管器发送、接收操作。 4. 熟悉清管器的故障处理（如卡球等）办法。
实训准备
1. 工具、用具、材料准备：
清管球、外卡钳、直尺、管钳、扳手.. 2. 了解实训项目的实际操作规程
仪器设备及流程（结构）
工作原理
将清管器放入长输管道内，通过调节输气量或输气压力的大小，任清管器前后端形成一定的压差（即推球压力），使清管器在长输管道内运行，从而清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，达到提高管道输送效率、减少摩阻损失、减少管道内壁腐蚀、延长管道使用寿命的目的。
操作步骤
1. 准备工作
（1）材料：棉纱适量：润滑脂1袋；清洁液适量；清管作业方案1套。 （2）设备：发球装置1套；收球装置1套；清管器2个。
（3）工具、用具、量具：专用筒扳手2把；活动扳手两把；撬棍1根；平口螺丝刀1把：外卡钳1把；直尺1把；清管记录1份。
2. 发球操作
（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力，并检查阀门
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压力表的拆装
开关情况。
（2）打开5#发球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。
（3）关快开盲板，装好保安装置 （4）关5#球筒放空阀。
（5）开4#发球筒发球进气阀，平衡筒压， （6）全开3#球阀。
（7）关1#输气管线进气阀，建立推球压差，发送清管器，此时观察球阀两端压力，是否有压力变化。
（8）确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#球阀和4#球筒发球进气阀，开5#放空阀。
（9）开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打正快开盲板，检查清管器是否发走，关放空阀。
3. 收球操作
（1）先检查下游阀门，关5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀、打开4#接收筒旁通阀接收筒压力，全开3#球阀，关闭1#主输气阀，接收筒处于接收状态。
（2）一般情况下，在清管指示器发山球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污。
（3）确认清管器进入接收简后，关闭6#、7#排污阀。 （4）打开1#阀，关3#球阀，恢复正常输气。
（5）打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中白燃。
（6）清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。 （7）关5#接收筒放空阀，关6#、7#排污阀。
技术要求
1. 选定清管器后，确定在清管器过盈量是否合格。清管球过盈量控制在3%~10%，皮碗、直板清管器过盈量控制在1%~4%。
2. 开发球筒盲板前，球筒压力必须放空至零并确认无漏气时，才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员禁止正对盲板或在盲板支撑臂后站立。
3. 接收筒压力为零后，才允许打开快速盲板，操作人员严禁正对盲板站立或在盲板支撑臂后站立。
4. 天然气输送管道在开盲板前应向接受筒注满清水，润湿接收筒内粉尘，避免打开接收筒粉尘自燃，造成人员伤害。
5. 收到清管器后，正常生产时接收筒应处于不受压状态。
清管作业规程
1. 技术要求
1）管道基本状况描述（根据清管调查）
2）清管器的选择（球形、皮碗式或两者结合） 3）过盈量选择（球3-10%，皮碗1-4%），清管球直径比管道直径大的量 4）最大压差（P）的估算（清管段起点）P=P1+P2+P3
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压力表的拆装
式中：P1——启动压差；P2——收发站之间输气压力差；P3——管内最大的积液高程压力。
5）清管始发站输气压力。根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。
6）清管器运行速度一般控制在12-18km/h（3-5m/s） 7）清管所需推球输气流量的估算 8）清管所需总进气量估算 9）清管器所需总运行时间估算
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压力表的拆装
用钳形电流表检查抽油机井平衡率操作
抽油机不平衡危害：
1. 会缩短电动机的使用寿命,浪费电功率;
2. 会引起抽油机的振动,缩短抽油机使用寿命;
3. 会破坏曲柄旋转速度的均匀性,使驴头上下摆动不均匀,影响抽油机和抽油泵的正常工作。
操作步骤
1.调整。检查钳形电流表指针是否在零位，有无合格证校验。检查钳形电流表各档位功能，调零。
2.选档测量。档位从高到底依次进行。将导线位于表钳中间。选择电流档，钳口不要卡住电线。
3.取值。取上下行程电流峰值，读数误差±2A。 4.计算。平衡率=下行电流/上行电流×100%
平衡率<85%，欠平衡；平衡率>115%，过平衡；居间合格。 5.判断。调整平衡的方向。
欠平衡，配重块向远离曲柄轴的方向调整。过平衡，配重块向曲柄轴的方向调整。
6.清理场地。收拾工具，清洁场地。
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压力表的拆装
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差
剪刀差是指曲柄两侧面不重合度形成像剪刀一样的差开，称为剪刀差。 危害：剪刀差过大，使曲柄不在一个平面上工作，抽油机长时间运转时，可能拉断连杆、尾梁螺栓，造成翻机、扭坏游梁等事故。
造成剪刀差过大的原因：
1. 输出轴上曲柄键槽不在一条线上，误差过大。 2. 曲柄上开键槽时中心线偏差过大。 3. 键加工不合格或损伤。
剪刀差的要求
1. 5型抽油机剪刀差不得超过5mm。 2. 10型抽油机剪刀差不得超过6mm。 3. 12型抽油机剪刀差不得超过7mm。
准备工作
木直尺、水平尺、塞尺、绝缘手套等工具、用具、量具。
操作步骤
1. 停机。侧身按停机按钮，侧身拉下空气开关。 2. 曲柄位置。将曲柄停在水平位置，拉紧刹车。
3. 检查底座水平。将水平尺放在底座中间，观察水平尺中间气泡，在气泡偏移相反方向垫塞尺，直到气泡停在中间位置。
4. 摆放直尺。清理曲柄两端面，做记号，量取两曲柄端面全长及半长，并在直尺中间做好记号。
5. 水平仪检测。将水平尺放在直尺中间，观察水平尺中间气泡，在气泡偏移相反方向垫塞尺，直到气泡停在中间位置
6. 测量偏差数值并计算偏差值，计算剪刀差值。 偏差值计算原则：同侧相减，异侧相加。
剪刀差=（两次偏差值之差×两曲柄之间宽度）/水平尺长度
7. 启动抽油机。缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启动或利用惯性启动抽油机。
8. 清理现场。收拾工具，清洁场地，将有关数据填入报表。
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压力表的拆装
标准孔板阀的维护与保养
项目训练目的及要求
1. 了解标准孔板的结构。
2. 了解标准孔板的工作原理及计量方法。 3. 掌握清洗检查标准孔板的操作方法。
4. 掌握清洗标准孔板的安全规范及注意事项。
标准孔板的结构
标准孔板的工作原理
当具有一定压力、充满管道的天然气在流经管道内的孔板时，流束将在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在孔板前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接获得流量的大小。
人员分配及准备工作
1. 人员：该项目需2人配合操作。
2. 工具：清洗简易孔板操作操作所需工具、材料如表。
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压力表的拆装
3. 劳保用品准备齐全并穿戴整齐。
操作步骤
1. 进场 2. 停表 3. 转气
1）开旁通阀。
2）关计量管上、下流阀门。 3）开导压管路放空阀排空。 4. 取孔板
1）松开全部压紧螺栓，取下上盖。 2）上提孔板组成，取出孔板。
3）检查孔板方向是否装反，节流装置内脏物情况、有无液体流出等。 5. 检查、测量孔板，剪垫片。 1）清洗、检查孔板。 2）测量孔板内径。
3）给垫片和密封圈薄而均匀地抹上少量黄油，并装入规定位置。 目测检查孔板项目
1）孔板上游端面应光洁，无可見损伤。
2）孔板下游端面应光洁，无可见损伤，并与上游端面平行。
3）孔板上游侧直角入口边缘应锐利、无毛刺、划痕和可见损伤。观察入口边缘是否锐利，可在室外将孔板倾斜45度，对准日光观察。若直角入口边缘有可见反光，则反光处已不锐利。
4）孔板下游侧出口边缘和开孔圆柱形下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
5）孔板应无凹凸变形。
6. 清洗、组装节流装置、排污 清洗：
1）清洗环室。
2）擦洗计量管内手能触及的地方。
3）清除计量管上下流管口法兰面污垢，再用蘸油棉纱将其擦净，薄而均匀地抹上少量黄油。
组装：
1）将孔板放入橡胶圈内； 2）在橡胶圈外均勻涂抹黃油； 3）将孔板放入母版内； 排污
7. 放入孔板
1）将孔板及组成放入内腔规定位置，注意方向勿装反，没有喇叭筒一侧在下游。
2）放入上盖，上紧压紧螺栓。 8. 验漏
1）关导压管路放空阀。 2）微开计量管下游截断阀。
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压力表的拆装
3）在孔板顶板处涂肥皂水验漏，合格后进入下一步操作。 9. 倒流程
1）全开计量管下游截断阀。 2）打开计量管上游阀。 2）关旁通阀。
10. 开表，开上下游平衡阀，关差压阀 11. 清场
12. 填写工作记录，对节流装置内的脏物情况尽量定量描述，对孔板清洗前后流量变化等详细记录。
技术要求
1. 转气时，必须先开旁通阀，后关计量管上下流阀门，并注意控制好旁通输出压力。
2. 开表时，必须先开计量管上下流阀门，后关旁通阀。 3. 必须把计量管段余气排空后，才能松螺栓，卸环室。
4. 测量孔板内径，应使用1/50精度游标卡尺，测量不少于四个方向。 5. 孔板内径直角入口侧称A面，A面为上游面，必须朝向气流方向，300~450扩大的光滑圆锥面侧称作B面，B面为下游面。
6. 孔板要轻拿轻放，注意保护。
存在风险及预防措施
1. 存在分险
1）放空未尽，管线内有余压，孔板压盖伤人。 2）工具使用不当，可能造成人身伤害。 3）操作不当可能造成中毒。 4）操作不当对孔板造成损害。 2. 预防措施
1）操作人员应站在孔板的上游操作；
2）工具应放在具体操作位置大概50mm远的地方； 3）按操作规程正确使用工用具；
4）准备必要的防护工具，若发生人员中毒，则应在保证自已安全情况下将中毒者救离现场至空气新鲜处，采取人工措施现场施救。
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压力表的拆装
铰板套扣
铰板套扣就是用（铰板）套丝板在管子外壁切削出外螺纹以便管件进行螺纹连接的加工过程。
项目训练目的及要求
1. 掌握铰板的结构及原理。
2. 正确使用套丝板套出各种规格的丝扣。 3. 掌握管螺纹加工的方法、步骤。
4. 了解该操作过程中存在的风险及预防措施。
人员分配及准备工作
1. 人员：该项目需1人操作。
2. 工具：铰扳套扣操作所需工用具如表
3. 劳保用品准备齐全并穿戴整齐。
结构
操作步骤
1. 进场
2. 装牙：顺时针转动板机至极限位置，松开小把，转动前盘，使两条“A”线对准，按序号装入牙块；逆时针转动板机到极限位置，调整前盘，使管径刻度线与内盘的“O”刻度线对应，上紧小把。
3. 夹管：将管子夹持在压力钳上，并伸出压力150mm~250mm，管子长度
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压力表的拆装
过长时尾部须加支架。
4. 上板：将铰板搭上管头三个牙，调节扶正器，松紧合适。
5. 套扣：压紧手柄，顺时针均匀套进，达到规定扣数时退牙，边套扣边控制板机，调节吃入深度，使扣形呈锥状，管扣分2~3板进行，每板应加机油2~3次。
6. 退牙：达到要求后，松扶正器，顺时针转动板机，取下铰板。
7. 卸牙：松开小把，按顺时针方向将扳机转到极限位置，按装牙顺序卸下牙块，擦净牙板和铰板架，涂上润滑脂。
8. 割管：用钢卷尺和划笔标记管子割口位置，用管子割刀切割管子。 9. 清理现场：清洁和回收工具、用具，清理现场。
技术要求
1. 装卸牙块时不允许用铁器敲击。
2. 夹管时，钢管在压力钳中不能转动或松动，不允许将管子夹扁。 2. 扣数符合要求，丝扣光滑，无损坏。
3. 套出扣头呈锥状，螺纹不秃无毛刺套；扣总长度不能低于16mm，用标准件时装时，应有三分之一的长度能用手拧入，在用工具拧入后还要留有2-3扣（达到拧三上四外留二为合格）
4. 套扣应分2-3板进行，每板都要调节位置，套扣过程中要加入机油润滑与冷却，退牙时应边退回边松动板机，套扣过程每板至少加油两次。
5. 调节扶正三爪时，不能过紧，只要起扶正作用即可。 6. 压力钳要固定在操作台上。 7. 装牙时，将铁板两条A刻度线对正，然后牙块按对应的序号依次将1、2、3、4号装入板牙架上相对应四个牙槽内。
存在风险及预防措施
1. 存在风险
1）工具使用不当，尤其是工具掉落，对人体造成伤害； 2）丝扣中铁屑伤手或落入眼睛； 3）管口毛刺造成剐伤。 2. 预防措施
1）正确使用工具，工件固定要牢固，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害。
2）使用前检查工具完好性、管口是否达到质量要求，防止管口毛刺造成刮伤。
3）套扣和割管过程中，禁止用手触摸螺纹或割口，以免更伤和划伤。
注意事项
1. 套丝前应将板牙用油清洗，保证螺纹的光洁度。
2. 套丝前，圆杆端头应倒角，这样板牙容易对准和起削，可避免螺纹端头处出现锋口。
3. 装卸牙块时不允许用铁器敲击。
4. 套丝时，应使板牙端面与圆杆轴线垂直，以免套出不合规格的螺纹。 5. 在套制有焊缝钢管时，要对凸起部分铲平后再套；套制中要浇注润滑油，
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压力表的拆装
加力要均匀、平稳，不能用榔头等物件敲击板牙手柄。
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压力表的拆装
气井开井及关井操作
要点
1. 气井单井的主要设备及流程 2. 什么是气井开井与关井 3. 气井开井与关井的依据 4. 气井开井、关井的操作程序 5. 安全注意事项
仪器设备及工用具
气井开井操作
1. 准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 （2）与有关单位和调度取得联系，说明开井时间、气量，并记录对方单位、姓名。
（3）录取井口资料，做好记录。
（4）检查设备流程。除关一号针形阀（井口控制节流阀）外，打开井口（采气树）以外气流通道，按顺序开各级调压节流阀和开关相应的阀门。
（5）检查仪器仪表，作好计量准备工作，关所有放空阀门（红色），开环室下流闸门和上流闸门及出站闸门。
（6）做好保温工作。
（7）检查安全阀的控制闸门，使安全阀处于工作状态。 （8）从内到外缓慢打开采气树生产阀门 2. 操作步骤
（1）缓慢打开一号针形阀（井口控制节流阀），并进各级调压。 （2）启动流量计进行计量。 （3）计算、调节气产量。
（4）排放分离器内油、气、水，并分别计量。 （5）填写原始记录，挂好开井指示牌。
气井关井的操作
人员要求：本项目所需人数为2人。
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压力表的拆装
1. 准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）与有关单位联系，并按调度关井指令做好记录。 （3）录取关井前有关资料。 2. 操作步骤
（1）记录关井前的井口压力。
（2）全关一号针形阀（井口控制节流阀）。 （4）停止保温。 （5）停止计量。
（6）关采气树生产阀门。 （7）关各级调压节流阀。 （8）关环室上流阀门。 （9）关环室下流阀门。
（10）开关所有放空阀门（必要时）。 （11）开分离器排污阀门，并进行计量。
（12）填好原始记录，挂好阀门开关指示牌。
技术要求
1. 开井技术要求 （1）开井的调度指令应详细记录，开井前后有关资料应全取准，记录无误。 （2）在开始计量前流量计应处于停表状态，气、油、水计量应同步进行，分别计量。
（3）开采气树阀门时，应由内到外并完全打开，严禁用采气树阀门进行调节气量。
（4）开站场各级阀门顺序必须先开低压，再开高压，一次进行，防止憋压，安全阀必须处于工作状态。
（5）各级控制压力不准超过工作压力，注意防止针形阀处形成水合物堵塞。 （6）及时调整气产量，使其合乎调动指令。 2. 关井技术要求
（1）详细记录关井调度指令，关井前后有关资料应取全取准，记录无误。 （2）关井后安全阀仍处于工作状态。 （3）流量计处于停表状态。
（4）采气树闸门关时由外到内操作，并完全关闭，不准半关。 （5）排分离油、水后，应分别计量。
（6）关井操作阀门顺序必须先关高压，再关低压。
可能出现的问题及防范措施、注意事项
1. 可能存在的问题 （1）开井过快造成油压下降过快，对系统压力造成冲击，损伤管线和设备。 （2）开井过快有可能导致井下节流器突发失效。 （3）开井过快导致气体流速过快，在井口或井口外输可能形成水合物冻堵。 （4）闸阀半开或半闭，气体不断冲击闸板，导致闸板变形密封不严。 （5）错误的采用闸板截流开井，可能会导致以上（4）中后果。 （6）工具使用不当，对工具或操作人员造成伤害。
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压力表的拆装
（7）天然气泄漏，造成火灾或中毒。 2. 预防措施及注意事项
（1）现场操作时，不能正对阀杆：严禁使用扳手敲击采气树阀门或手轮。 （2）井场严禁带入火种、火源。
（3）冬季单井置换完毕后，由化排车向井内预防注醇200L。
（4）吹扫管线时，控制压力上升速度，避免发生管线爆管或其他危险。 （5）进入井口房前，应检测井口房内可燃气体浓度，达标后方能进入。 （6）严禁使用非防爆工具。
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压力表的拆装
缓蚀剂加注
缓蚀剂包括缓蚀剂、起泡剂、防冻剂
仪器设备及工用具
1. 300mm活扳手2把。 2. 250mm活扳手1把。 3. 450mm管钳1把。
4. 阀门扳手1把；抽油枪1只，10L白铁桶1个。
仪器设备工作原理
通过重力作用将缓蚀剂注入油气井内。
操作步骤
人员要求：本项目为单人操作项目，独立完成。 1. 准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 （2）工用具准备
工具用具：300mm活扳手2把；250mm活扳手1把；450mm管钳1把；阀门扳手1把；抽油枪1只，10L白铁桶或塑料桶1个。
材料：川天UT-7缓蚀剂50-150L（稀释液）。
检查平衡罐、井口注入装置和仪表。要求安装完好、性能可靠、罐体密封不漏。
2. 操作步骤
（1）关缓蚀剂罐（平衡罐）的平衡阀和缓蚀剂注入阀。
（2）开平衡罐上放空阀，泄压为零，开排污阀和加料阀，关排污阀。 （3）用抽油枪抽吸缓蚀剂，配制到要求的浓度，用桶从加料漏斗处倒入平衡罐内。
（4）关闭加料漏斗阀和放空阀。 （5）开平衡阀。
（6）压力平衡后开缓蚀剂注入阀，向井内注缓蚀剂。
（7）加注完毕，关注入阀、平衡阀、开放空阀，卸去平衡阀内压力。 （8）收拾工具用具，做好工作记录。
技术要求
1. 开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能开注入阀。 2. 控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。 3. 缓蚀剂稀释的配制见品说明书（或者操作卡上）。
4. 放空时，站在上风方向操作，以防硫化氢中毒。应尽量少放空含硫天然气，以免污染环境，危害人、畜。
5. 加注过程不应有缓蚀剂飞溅、漏失等现象。
可能出现的问题及防范措施、注意事项
1. 可能发生的危害
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压力表的拆装
（1）液体腐蚀伤人；
（2）气源泄漏，硫化氢中毒。 2. 防范措施
（1）切断气源，放空； （2）抢救伤员。
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压力表的拆装
离心泵的启动/停运操作
离心泵的工作原理
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；
启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳；
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中；
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
离心泵“汽蚀”现象
汽蚀是指离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。
离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后方可启动，否则将造成泵体发热、震动、出液量减少，对离心泵造成损坏（简称汽蚀），酿成设备事故。
准备工作
活动扳手、管钳、螺丝刀、梅花扳手、棉纱等。
穿戴好劳保用品。
检查工作
1. 检查里泵和电动机是否固定良好，安装是否正确。
2. 检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，系统电压应在360V~ 420V之间。
3. 检查泵机组周围有无杂物，各部位螺钉有无松动现象。
4. 检查电动机和线路绝缘电阻是否在规定范围内，接地装置是否完好。 5. 检查联轴器是否同心，端面问隙是否合适，联轴器护罩要牢靠。 6. 检查并调整密封填料松紧度（如果是机械密封应无渗漏），密封填料盒应堵塞。
7. 检查各种仪表及有关阀门是否齐全、灵活好用，并在有效检定周期内。 8. 检查泵机组伴热冷却系统是否良好，打开冷趋势进行循环。
9. 检查泵机组润滑油是否合格，油位是否在规定范围内（应在上下标定位置的1/2~2/3之间）。
10. 盘车3~5圈，看转动是否灵活，有无卡泵现象。
11. 倒好流程，关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时打开泵放空阀门，排净泵及过滤缸内的气体，防止泵抽空不起压。
12. 启动前与有关岗位进行联系，做好启动准备。
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压力表的拆装
启动操作
1. 接到调度通知后，合上闸刀，接通电源，按启动按钮启动泵。
2. 观察电压和电流，当电流从最高值下降、泵压上升稳定后，缓慢打开泵出口阀门，按生产要求，调节好泵压和排量。
3. 待泵启动后，对泵进行一次全面的检查，发现问题并及时解决：
①检查各种仪表是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。 ②检查各密封点有无渗漏现象。
③检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整。
④检查泵机组有无异常振动有无异常声音、有无异味。 ⑤检查机泵轴承温度电机温度是否超标。
4. 泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空、罐溢流，并挂上运行牌，通知调度。
5. 每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。
离心泵倒泵操作
1. 接到倒泵通知后，按启动前的准备工作检查备用泵。 2. 关小预停泵的出口阀门，控制好排量。
3. 按启泵操作步骤启动备用泵，缓慢打开出口阀门，根据工作需要调节好压力和排量。
4. 待备用泵运行正常后，按停泵操作步骤停运预停泵，并关闭该泵出口阀门。
5. 收拾工具，清理现场，做好相关记录。
离心泵操作技术要求
1. 启泵前要放净过滤缸及泵内的气体，防止泵抽空不起压。 2. 启泵时要调整好密封填料的漏失量，但能过大也不能过小。 3. 启泵时要缓慢开出口阀门，合理调节泵压和排量。 4. 运行时机油油位调节到看窗的1/3~1/2。
5. 运行时泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min，防止漏失量过大，造成跑油。
6. 运行时机泵振幅不能超过规定值。
7. 电动机温度不能越过70°C，轴承温度不应超过65°C。 8. 泵启动后出口阀门关闭时间不得超过2-3min，防止泵体发热，产生汽蚀。 9. 泵压与管压要经济合理，不能憋压，也不能超负荷工作。
10. 倒泵时按规定先启动备用泵，待备用泵运行正常时（打回流或减少停泵的排量）停运行泵。
11. 停泵和倒泵时，要保持管线压力相对稳定。
12. 正常运行时，机组工作电流不能超过额定电流。
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重庆科技学院石油工程油气开采综合训练重点 - 图文
