火力发电厂热工自动化热工信号与热工保护系统检修运行维护规程 11.1 系统检查、测试及一般要求
按 10.1 中相关要求进行。 11.2 系统试验项目与要求 11.2.1 系统试验的一般规定。 11.2.1.1 试验前应满足的条件：
a) 本体检修工作全部完毕(新安装机组，应安装工作全面完毕)，启动的各项条件具备； b) 热工信号光字牌的书写正确、清晰，灯光和音响报警可靠；
c) 热工保护装置(仪表)、部件的单体试验合格，并已复原上电，经检查工作正常； d) 电源可靠，信号报警系统经全面检查正确无误； e) 逻辑检查修改工作完成；
f) 就地及集控室手动启、停控制试验合格； g) 有关油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；
h) 机组正常运行中进行试验时，须确认汽机监视系统(TSI)报警盘无报警、无跳闸指示方可进
行。
11.2.1.2 试验的一般要求：
a) 试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相 符；
b) 试验应按试验操作卡逐步进行，做好详细试验记录并建立试验档案； c) 集控室及就地手动紧急停机试验，在每次主机冷态启动前必须进行： d) 机组检修或机组停机时间超过 30 天后，首次启动前应进行全部连锁试验； e) 保护系统中某个元件检修后，必须经试验合格后才能投运；
f) 试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，故障消除后应重新进行试验； g) 试验结束，做好系统及设备的恢复工作。
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11.2.1.3 试验项目与逻辑条件，根据各机组具体设计而定。 11.2.2 汽轮发电机组保护系统试验。
11.2.2.1 热工信号系统试验：信号系统的试验、确认、消音或复归，经试验正常，其显示、声光报警、 打印应正确。
11.2.2.2 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验：
a) 操作主汽门控制开关或按钮，主汽门应立即关闭，并发出声光报警： b) 抽汽逆止门电磁阀随主汽门应同时动作，并发出声光报警；
c) 开启主汽门，主汽门关闭信号继电器应复位，抽汽逆止门应处于运行状态。 11.2.2.3 发电机油断路器跳闸联动试验：
a) 开启主汽门，合上油断路器，抽汽逆止门应处于运行状态； b) 油断路器跳闸，抽汽逆止门电磁阀应动作，并发出声光报警。 11.2.2.4 轴向位移保护试验：
a) 开启主汽门，保护置“投入”状态。
b) 移动位移传感器，当仪表指示到负预报值时，应发出声光报警；当指示到负停机值时，保护 应动作，自动关闭主汽门和抽汽逆止门，并发出声光报警。
c) 当仪表指示到正预报值时，应发出声光报警信号；当指示到正停机值时，保护应动作，自动 关闭主汽门和抽汽逆止门，并发出声光报警。
d) 位移保护动作误差不大于允许误差值，声光报警应正确。 11.2.2.5 低真空保护试验：
a) 静态试验：
1) 开启主汽门(高、中压主汽门)，断开主汽门至各联动装置的小开关； 2) 关闭 I、II 级旁路进汽门(对于有旁路的机组)；
3) 投入低真空保护，低真空保护应动作，自动关闭主汽门，发出“真空低跳闸”声光报警； 4) 同时，I、II 级旁路进汽门自动投入，再热器对空排汽门开启。 b) 动态试验：
1) 开启主汽门(高、中压主汽门)，断开主汽门至各联动装置的小开关； 2) 关闭 I、II 级旁路进汽门；
3) 开启抽气器，当真空抽到大于设定 I 值时，投入低真空保护； 4) 当真空下降到设定 I 值时，应发出“真空下降”声光报警；
5) 当真空继续下降到设定 II 值时，低真空保护应动作，自动关闭主汽门，并发出“真空低跳闸” 声光报警；
6) 同时，I、II 级旁路进汽门自动投入，再热器对空排汽门开启。 11.2.2.6 高压加热器水位保护试验：
a) 当高压加热器水位高于设定 I 值时，应发出“高加水位高”声光报警；
b) 当高压加热器水位高于设定 II 值时，高压加热器水位高保护接点闭合时，高压加热器旁路电 磁阀应动作，同时发出高压加热器“水位高解列”声光报警。 11.2.2.7 发电机断水保护试验：
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a) 合上发电机主开关，启动一台发电机定子冷却水泵，投入断水保护：
b) 关小冷却水泵出口门，当冷却水流量和压力同时降至设定值时，延时的设定时间到后，发电 机保护应动作，并发出声光报警；
c) 发电机冷却水进口压力低或出水温度高时，FCB
保护应动作，机组应以规定速率减负荷至设
定值；
d) 若 FCB 保护动作后，负荷 lmin 内减不到设定值 1，3min 内减不到更低设定值 2，则事故跳闸
电磁阀应动作，使主机跳闸。 11.2.2.8 主汽轮机跳闸功能试验：
a) 断开所有跳闸信号；
b) 解除事故跳闸出口至现场电缆线(避免跳闸电磁阀重复动作)：
c) 控制盘上按“复归”按钮，试验盘和控制盘上“复归”灯应亮，“汽机跳闸”灯应灭； d) 操作就地跳机手轮时，应动作停机；
e) 当汽轮机转速达到 1 10％～l 1 1％额定转速时，危急保安器及汽机跳闸连锁保护应动作停机； f) 当发生下列任何一种情况时，汽机跳闸连锁保护应动作，事故跳闸通道 I 和通道 II 以及所有跳 闸电磁阀均应动作停机： 1) 揿 DEH 盘上的停机按钮；
2) “振动高跳机”保护投运时，轴承振动大于设定值，延时规定时间后： 3) 汽轮机低压缸任一排汽口温度高高；
4) 汽轮机转速大于 75％时，主油泵出口压力低于设定值； 5) EH 油压低于设定值； 6) 高压凝汽器压力高； 7) 低压凝汽器压力高； 8) DEH 系统故障；
9) DEH 后备超速保护动作(111.5％额定转速)； 10) MFT 动作；
11) 发电机出口保护继电器动作；
12) 推力轴承任一面磨损监测压力低，且试验手轮不在试验位置； 13) 轴承润滑油压低；
14) 发电机定子冷却水中断后不能按设计要求减负荷；
15) 逐一发出以上各信号，检查确认汽轮机跳闸，设备状态、报警及信号显示应正确，打印内 容应与实际相符。
g) 连接事故跳闸出口至现场电缆接线，恢复所有信号、试验开关和设备至试验前的状态。 11.2.2.9 汽机跳闸后联动功能试验：
a) 汽机跳闸连锁保护动作后，检查以下动作应联动产生： 1) 高、中压主汽门和调门关闭；
2) 各级抽汽电动阀、逆止阀和高压缸排汽逆止阀关闭； 3) 高、低压旁路快开；
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4) 高压缸通风阀开启；
5) 通过逆功能保护，发电机跳闸。
b) 逐一检查确认各设备状态、报警及信号显示应正确。 11.2.2.10 手动事故跳闸试验：
a) 当下列所有试验条件满足后，集控室 DEH 控制盘上按手动“汽机跳闸”试验按钮： 1) 断开所有跳闸信号；
2) 开启主机 EHC 油和润滑油系统，确认运行正常； 3) DEH 盘上按“复归”按钮，开启中压主汽门；
4) 按相关目标转速按钮，开启高压主汽门、高压调门和中压调门； 5) 开启暖缸电动阀，确认高压缸通风阀关闭。 b) 手动跳闸保护回路应动作，以下设备应联动： 1) 高、中压主汽门和调门应关闭；
2) 抽汽中继泄放阀应动作，高压缸通风阀应开启； 3) 高、低压旁路进汽门应自动投入； 4) 再热器对空排汽门应开启。
c) 检查各设备状态、相关声光报警及信号显示应正确。 11.2.2.11 推力轴承磨损试验
a) 就地推力轴承磨损指示器上拉出切换手柄，试验指灯亮，控制室显示、声光报警和打印应正 确：
b) 缓慢转动手轮向 r·+，，方向转动，当‘‘跳闸’’灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、 声光报警、打印均应出现“汽机前轴承油压低跳闸’’信号，此时值应与制造厂要求相符； c) 缓慢转动手轮向“一，，方向转动，.当‘‘跳闸’’灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、 声光报警、打印均应出现。·汽机后轴承油压低跳闸”信号，此时值应与制造厂要求相符； d) 复归切换手柄，试验指示灯应灭，记录试验跳闸值。 11.2.2.12 功率不平衡回路试验：
a) 在 DEH 试验盘上，按“功率不平衡”按钮并保持，DEH 试验盘上“功率不平衡”灯应亮； b) 放开“功率不平衡”按钮，“功率不平衡”灯应灭。 11.2.2.13 后备超速保护回路试验：
a) 在 DEH 试验盘上，按“后备超速 A 试验”按钮并保持， “后备超速 A 试验”灯应亮； b) 放开“后备超速 A 试验”按钮，确认“后备超速 A 试验”灯应灭； c) 按“后备超速 B 试验”按钮并保持，确认“后备超速 B 试验”灯应亮： d) 放开“备用超速 B 试验”按钮，确认“备用超速 B 试验”灯应灭；
e) 同时按“后备超速 A 试验”和“后备超速 B 试验”按钮(机组正常运行期间严禁此步操作)，“后备 超速 A 试验”和“后备超速 B 试验”两灯应均灭。 11.2.2.14 事故跳闸电磁阀动作试验：
a) 正常运行期间进行此项试验时，严禁同时按“跳闸阀 A 试验”和“跳闸阀 B 试验”按钮。 b) 在 DEH 试验盘上，事故跳闸电磁阀试验开关置“试验”位置，DEH 试验盘上“跳闸阀 A 试验”、
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“跳闸阀 B 试验”灯均应亮。
c) 按‘‘跳闸阀 A 试验”按钮并保持，事故跳闸电磁阀 A 应失磁，“跳闸阀 A 试验”灯应灭；放开“跳 闸阀 A 试验”按钮，“跳闸阀 A 试验”灯应又亮。
d) 按“跳闸阀 B 试验”按钮并保持，事故跳闸电磁阀 B 应失磁，“跳闸 N B 试验”灯应灭；放开“跳
闸阀 B 试验”按钮，“跳闸阀 B 试验”灯应又亮。
e) 同时按“跳闸阀 A 试验”和“N~I~TN B 试验”按钮(机组正常运行期间严禁此步操作)，两灯应均
不灭。
11.2.2.15 中压调门快关阀(EVA)动作试验：
a) DEH 系统送电，DEH 油系统投运正常。
b) 模拟闭合试验相关条件(发电机主开关、汽机转速在 3000r／min)。
c) 在 DEH 盘上按“自动跟踪调节”按钮，盘上“自动跟踪调节”灯应亮，“退出自动跟踪调节”灯应 熄灭。
d) 模拟 EVA 信号。
e) DEH 盘上“自动跟踪调节”灯应熄， “退出自动跟踪调节”灯应亮，1 号、2 号中压调门应可靠
动作关闭。
f) 断开上述信号接点，恢复原状。 g) 一旦外部出现 EVA 请求时：
1) 中压调门快关电磁阀动作，快速将中压调门关闭，信号消失延时规定时间后快关电磁阀失
磁，中压调门又重新开启：
2) 将 DEH 负荷自动控制(或 CCS)方式切换至手动方式； 3) DEH 撤山自动跟踪方式。 11.2.2.16 CCS 负荷保持：
a) 模拟发下列任一信号时，CCS 负荷保持保护应动作： 1) 汽机转速大于规定值且汽机任一道轴承振动大于设定值时； 2) 高压缸或低压缸差胀超过极限； 3) 汽机热应力的绝对值大于设定值。
b) 实际运行中，CCS 负荷保持动作后，机炉协调系统应保持负荷不变。 11.2.2.17 主蒸汽压力保护：
a) 当主汽压力突然下降时，调门应自动关小，以防止进入汽轮机的蒸汽带水； b) 当主汽压力每分钟突降 10％额定压力时，调门应由全开开始关小； c) 当主汽压力每分钟突降 20％额定压力时，调门应关至空负荷开度。 11.2.2.18 发电机功率不平衡保护：
a) 当发电机突然甩负荷，并使汽轮机的负荷与发电机的负荷之差大于
40％0 时，高、中压调门
的快关电磁阀应激磁，关闭高、中压调门；
b) 当汽机负荷与发电机负荷之差小于 40％后，延时 ls 后高、中压调门应重新开启。 11.2.2.19 高压缸排汽(高排)、抽汽逆止阀和高压缸通风阀连锁保护：
a) 主机安全油压泄去，关闭各级抽汽逆止阀，开启高压缸通风阀。
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b) 发生下列任一情况，应关闭故障级的抽汽逆止阀及至其他系统的逆止阀： 1) 高压加热器水位“高一高”； 2) 除氧器水位“高一高”； 3) 低压加热器水位“高一高”。
c) 当 1 号、2 号高压主汽门全关时，应关闭高压缸排汽逆止阀。
d) 当汽机跳闸或发电机甩负荷至零时，高压缸排汽通风阀应开启；当暖缸电动阀开启时，通风 阀应关闭。
11.2.2.20 汽机低油压连锁保护：
a) 准备工作：
1) 开启高、中压主汽门，合上发电机主开关；
2) 投运主机油系统，启动油泵、顶轴油泵(如机组在停运状态，则强制主机零转速信号为“0”)。 3) 检查系统压力正常； 4) 投入盘车和油泵连动开关；
5) 投入油泵连锁及低油压连锁保护功能。 b) 汽机主油压低连锁保护：
1) 现场模拟主油泵进口压力低时，检查辅助油泵应自启动； ，
2) 现场模拟主油泵出口油压低于 I 值时，检查主机高压密封备用油泵应自启(或调速油泵) 应自启动；
3) 现场模拟主油泵出口油压低于 II 值时，检查交流润滑油泵应自启动；
4) 现场模拟主油泵出口压力低于 III 值且交流润滑油泵出口压力也低时，检查直流事故油泵应 自启动；
5) 现场模拟转速大于规定转速且主油泵出口压力低于 lV 值时，检查主机保护应动作停机。 c) 轴承润滑油压低连锁保护：
1) 现场模拟润滑油压降低到设定 I 值时，应发出“油压低”报警信号； 2) 现场模拟润滑油压降低到设定 II 值时，检查交流油泵应启动； 3) 现场模拟润滑油压降到设定 III 值时，检查直流油泵应启动；
4) 断开油泵连锁，停交、直流油泵；现场模拟油压继续降到设定 I＼／值时，检查低油压保护 应动作，检查主汽门应自动关闭，发电机应跳闸； 5) 恢复零转速信号，检查盘车应自动投入运行：
6) 现场模拟润滑油压降到设定 V 值时，检查盘车应自动停用。 d) EHC 油压低连锁保护：
1) 现场模拟 EHC 油压低 I 值时，检查备用 EHC 油泵应自启动； 2) 现场模拟当 EHC 油压低 II 值时，检查主机跳闸保护应动作停机。 11.2.2.21 主汽轮机超速保护试验，见第 13 章汽轮机控制系统。 11.2.2.21.1 试验规定及注意事项：
a) 以下情况必须进行超速试验： 1) 危急保安器在单独检修后；
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2) 机组大修后；
3) 检修停运时间超过一个月后启动。
b) 超速试验必须在下列试验完成且动作正常后进行： 1) 高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常； 2) 集控室手动“紧急停机”按钮试验正常； 3) 后备超速保护试验和注油试验正常。
c) 机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带 25％额定负荷下至少稳定运行 3h 后方可进行。 d) 试验过程中，手动跳闸手柄“主机跳闸”必须始终有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机 组。
e) 试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。
f) 试验前应投入辅助盘连续记录仪和计算机控制系统打印机，连续打印机组转速，低压缸排汽温
度等参数。
g) 试验时应保持主蒸汽压力在规定值。 11.2.2.21.2 试验条件：
a) 确认主蒸汽压力、温度正常，高、低压旁路投运；
b) 确认 DEH 在“手动启动”方式，转速变化率设定在“快速”，转速目标值“3000r／min”灯亮； c) 确认 DEH 在“手动”方式；
d) 确认“设定点”与“过程量”窗口显示 3000r／min。 11.2.2.21.3 试验内容：
a) 汽机转速超过 100％额定转速(3000r／min)时，调节阀应关小：
b) 当转速继续上升到 105％额定转速 t 钳 50 曲面寺甘厂高压调门全关，中压调门开始关小； c) 如转速继续上升到 107％额定转速(3210r／min)时，中压调门全关；
d) 当转速达到 110％～111％额定转速(3300r／min~3330r／min)时，危急保安器应动作停机； e) 当转速达到 ll 1.5％额定转速(3345r／min)时，DEH 后备超速保护应动作停机。 11.2.2.22 就地手动跳闸试验：
a) 就地“主机跳闸”手柄手动拉出至“跳闸”位置。
b) 检查高、中压主汽门和调门应迅速关闭，无卡涩现象，机组实际转速下降；检查高压缸通风
排气阀应开启，各级抽汽逆止阀和高压缸排汽逆止阀应关闭，无卡涩现象。 c) 在 DEH 盘上按“汽机复归”按钮，灯应亮，重新启动机组。
d) 检查高、中压主汽门和调门、各级抽汽逆止阀、高压缸排汽逆止阀应开启，高压缸通风排汽
阀应关闭，转速重新升至 3000r／min。 11.2.2.23 汽机防进水保护：
a) 负荷小于 25％时，下列疏水阀应自动开启： 1) 五级抽汽管道疏水阀； 2) 六级抽汽管道疏水阀； 3) 四级抽汽管道疏水阀。
b) 负荷小于 20％时，下列疏水阀应自动开启：
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1) l 号、2 号主汽门前疏水阀； 2) 主蒸汽母管疏水阀；
3) 1 号、2 号主汽门座前、后疏水阀； 4) 导汽管疏水阀； 5) 高压缸本体疏水阀； 6) 再热蒸汽母管疏水阀； 7) 1 号、2 号中联门后疏水阀； 8) l 号、2 号中联门前疏水阀； 9) 高压缸排汽逆止阀前、后疏水阀； 10) 高压旁路阀后疏水阀；
11) 1 号、2 号低压旁路管道疏水阀； 12) 一级、二级、三级抽汽管道疏水阀。
c) 当锅炉蒸汽流量小于设定值(一般为 15％～20％)时，再热蒸汽喷水隔离阀和主蒸汽喷水隔离 阀应自动关闭。
d) 高压加热器水位高 II 值时，高压加热器保护应动作。 e) 除氧器水位高 II 值时，除氧器保护应动作。 f) 低压加热器水位高 II 值时，低压加热器保护应动作。 11.2.2.24 凝汽器保护试验：
a) 下列任一条件满足时，凝汽器保护应动作，并发出“凝汽器保护”动作信号： ， 1) 凝结水泵 A 和 B 都停运，延时设定时间到后； 2) 低压凝汽器压力高； 3) 高压凝汽器压力高； 4) 循环水泵 A 和 B 都停运。
b) 凝汽器保护动作后，系统应产生下列动作： 1) 关闭小汽机 A、B 高压主汽门阀前疏水二次阀： 2) 关闭主机 1 号、2 号高压主汽门阀前疏水二次阀； 3) 关闭除氧器启动再循环阀；
4) 开启除氧器排大气阀，关闭除氧器排气至低压凝汽器电动阀(除氧器启动排气阀)； 5) 关闭暖风器疏水箱危急疏水调节阀前隔离阀； 6) 关闭暖风器疏水箱排气电动阀； 7) 关闭辅助蒸汽至凝汽器电动隔离阀； 8) 关闭低、高压旁路阀； 9) 关闭主蒸汽母管疏水二次阀。 11.2.3 锅炉安全门保护。 11.2.3.1 检修项目与质量要求：
a) 电接点压力表或压力控制器的检修与校准，按第 5.2.2 条和第 5.4.1 条规定进行； b) 仪表管路和控制电缆的检修，按第 7 章要求进行；
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火力发电厂热工自动化热工信号与热工保护系统检修运行维护规程
