.
目
录
一、编制说明和依据 ......................................................................................................................................................................... 1
1.1 编制说明 ............................................................................................................................................................................... 1 1.2 编制依据 ............................................................................................................................................................................... 1
二、工程概况 ........................................................................................................................................................................................... 1
2.1 工程简介 ............................................................................................................................................................................... 1 2.2 实物工程量 ......................................................................................................................................................................... 1 2.3 设备平面布置图 ............................................................................................................................................................. 3
三、设备安装 ........................................................................................................................................................................................... 3
3.1 安装前的准备工作 ....................................................................................................................................................... 3 3.2 安装方法 ............................................................................................................................................................................... 4 3.3 单体试运转 ......................................................................................................................................................................... 4
四、质量控制点 ..................................................................................................................................................................................... 5 五、施工用工机具计划 ................................................................................................................................................................... 5
5.1 工具计划 ............................................................................................................................................................................... 5 5.2 施工机具计划 ................................................................................................................................................................... 5 5.3 消耗材料计划 ................................................................................................................................................................... 6
六、劳动力计划 ..................................................................................................................................................................................... 6 七、安全技术措施 ............................................................................................................................................................................... 6 八、附件一 ................................................................................................................................................................................................. 7
.
.
一、编制说明和依据
1.1 编制说明
本方案适用于
装置风机类设备（离心式风机，轴
流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。
1.2 2 编制依据
（ 1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 （ 2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定 （ 3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》 （ 4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》 （ 5）
《炼油、化工施工安全规程》
HGJ203 － 83
JBJ23 － 96 JBJ29 － 96
HG20247 － 94
HGJ233-87/SHJ505-87
二、工程概况
2.1 工程简介
工程名称： XXXXX 工程地点： XXXXX 工程类别： XXXX 建设单位： XXXXX 设计单位： XXXXX
2.2 实物工程量
本装置共有风机类设备 设备规格参数见下表：
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8
轴流风机 轴流风机 射流风机 轴流风机 轴流风机 轴流风机 轴流风机 轴流风机
85 台，其中离心式 16 台，轴流式 65
台，其它 4 台。
由 武汉鼓风机和江苏中联风能机械有限公司制造。
位号 设备规格 HPB-20/6
HPB-18/6 JET-9/6 HPB-20/6 HPB-18/6 HPB-20/6 HPB-18/6
DTF-10
数量 4 2 4 4 2 4 2 2
单重 2.6T 2.5T 1T 2.6T 2.5T 2.6T 2.5T 0.4t
安装站点
备注
.
.
9 轴流风机 DTF-11.2 2 0.5t 10 轴流风机 SDF-5.6 2 0.3t 11 轴流风机 HTF-I-5.5 2 0.3t 12 轴流风机 DTF-9 1 0.4t 13 轴流风机 SWF-I-5 1 0.3t 14 轴流风机 DTF-7.1 1 0.4t 15 轴流风机 HL3-2A-6A 1 0.2t 16
轴流风机 HL3-2A-II-6.5
1
0.2t
A
17
离心式管 GDF4.0-8
2 0.15t
道风机
18
离心式管 GDF5.0-6 1
0.15t
道风机
19 轴流风机 HL3-2A-5.5A 1 0.2t 20 轴流风机 HL3-2A-5A 1 0.2t 21 轴流风机
T35-11-9 2 0.2t 22 轴流风机 DTF-11.2 3 0.5t 23 轴流风机
DTF-9
2 0.4t 24
离心式管 GDF5.0-8
4
0.15t
道风机
25 轴流风机 SWF-I-5 2 0.2t 26 轴流风机 DTF-8
3 0.3t 27
轴流风机
PYHL-14A-II-4. 1
0.3t
5A
28 轴流风机 HL3-2A-5A 1 0.2t 29 轴流风机 HL3-2A-4.5A 2 0.2t 30 轴流风机 DTF-4.5 1 0.2t 31 轴流风机
SDF-5.6 2 0.3t 32
离心式管 GDF4.0-8
1
0.15t
道风机
33 轴流风机 DTF-9 2 0.4t 34 轴流风机 SDF-5.6 2 0.3t 35 轴流风机 DTF-11.2 2 0.5t 36
轴流风机
PYHL-14A-II-4. 1
03t
5A
37 轴流风机 DTF-8 2 0.3t 38
离心式管 GDF5.0-8
4
0.15t
道风机
39 离 心 式 管
GDF5.0-10
2
0.15t
道风机
40
离心式管 GDF4.0-6
2
0.15t
道风机
41 轴流风机
SWF-I-6 2
0.2t
.
.
2.3 设备平面布置图
风机类设备主要分布在：
站点： XXX站 ，设备数 30 台，安装位置：机房及风道内 站点： XXX站 ，设备数 30 台，安装位置：机房及风道内 站点： XXX站 ，设备数 25 台，安装位置：机房及风道内 详见通风空调施工图
三、 设备安装
3.1 安装前的准备工作
3.1.1 技术准备
安装前应具备下列技术资料： （ 1）设备的出厂合格证。
（ 2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。 （ 3）随机技术图纸和安装使用说明书。 （ 4）机器的装箱清单。 3.1.2 设备开箱检验
（ 1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。
施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。 监理单位：驻站监理。
（ 2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。 （ 3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。 （ 4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。
（ 5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。 3.1.3 安装现场应具备的条件
（ 1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。 （ 2）施工用水、电、气已备齐。 （ 3）施工用运输和消防道路畅通。 （ 4）安装用的起重设备具备使用条件。 3.1.4 基础浇筑及处理
（ 1）按照施工图纸浇筑设备基础。
（ 2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。 （ 3）按设备安装图对基础尺寸进行复检：（单位均为毫米） a；基础纵横轴线
± 20，标高 0, － 20
b；基础上平面水平度≤ 5／ 1000，全长≤ 10 c；竖向偏差≤ 5／ 1000，全长≤ 20
.
.
3.2 安装方法
均采用整体式安装方法，安装方式详见安装附图。
3.3 单体试运转
3.3.1 单体试运转前应具备的条件
（ 1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装 记录。
（ 2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。 （ 3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
（ 4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。 3.3.2 单体试运转的准备工作
（ 1）旋转部件加装防护罩。
（ 2）风机入口加装 60 目的粗滤网。 （ 3）按规定加注合格的润滑油（脂）。 （ 4）调节系统静态测试合格。
（ 5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。 （ 6）电机单试 2 小时合格，具备使用条件。 （ 7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。 3.3.3 离心式风机试车步骤
（ 1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（ 2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。 （ 3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在
0～ 5°的角度下小负荷运转
30 电
分钟。
（ 4）小负荷运转合格后， 逐渐开大风门， 连续运转 2 小时。每 0.5 小时记录一次下列数据：
动机电流
其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度
滚动轴承温升不超过环境温度 滑动轴承温度不超过环境温度 电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤
6.3 毫米／秒
冷却水回水温度和润滑油温度
（ 5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。
（ 6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。 3.3.4 轴流式风机试车步骤
（ 1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。 （ 2）点动电动机，各部位应无异常现象。
（ 3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转
30 分钟。轴承
温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。
（ 4）连续运转 2 小时，每 0.5 小时记录一次下列数值： 电动机电流值
应小于额定值
滚动轴承≤ 70℃ 滑动轴承≤ 75℃
40℃，最高≤ 75℃ 35℃，最高≤ 65℃
各轴承温度和电机温度
.
风机安装专项规划方案.docx
